山东聊城公司首台全燃神华煤改造机组成功投运

近日，国家能源集团山东公司首台锅炉全燃神华煤综合改造机组——山东聊城公司3号机组稳定运行168小时，各项参数优良，可靠性、经济性得到有效提升，标志着山东公司重大技改工程——全燃神华煤综合改造取得初步成功，这是集团公司首台该类型锅炉改用全燃神华煤，为同类型锅炉全燃神华煤改造提供了成功范例。

聊城公司3号机组为超临界600兆瓦燃煤发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造的超临界、前后墙对冲燃烧直流锅炉，原设计燃用80%阳泉无烟煤和20%贫瘦煤，已运行13年，存在稳燃能力差、深度调峰能力不足等问题，灵活性、经济性等指标已较落后。

为改变此被动局面，聊城公司响应集团公司煤电一体化战略，经可研论证，决定进行锅炉全燃神华煤综合改造，采用高挥发分、低灰分的集团内部神华煤。为适应此煤种，分别对燃烧系统、壁温测点、烟温测点、吹灰器、空预器、制粉系统、冷一次风等9大部分进行改造。换型24台喷燃器，增加壁温测点391个，增加6套烟气温度测量装置等。

为保障项目顺利开工，该公司成立专项工作组，多次组织专家进行充分论证。在项目施工过程中，严格落实“十必须两严格”要求，严抓外委队伍管理，抓培训，要安全、抢工期。强化质量管控，成立“焊接质量管控小组”，建立锅炉焊口清单，全过程掌控施工质量，实施受热面洁净化施工，确保无杂物落入受热管，科学设置质检点，高标准验收，如期完成改造任务。10924个焊口水压试验无一泄露，点火、带负荷一次成功。

改造完成后，实现低负荷稳燃由300兆瓦降至180兆瓦，满足电网的深度调峰；锅炉效率由91.5%提高至94%，同时解决锅炉水冷壁高温腐蚀等一系列问题；锅炉出口氮氧化物浓度降幅近50%，原烟二氧化硫浓度大幅度下降，解决空气预热器堵塞、氨耗高、锅炉结焦、石子消耗大、飞灰磨损严重及炉后辅机电耗高等问题；增加的壁温测点，可实时监控各受热面超温情况，为判断机组运行状况提供科学依据。锅炉的改造为机组安全经济高效运行打下良好基础。