3台180T循环流化床锅炉配套炉内脱硫系统的系统设计及买卖协议

买方与卖方就本项目循环流化床锅炉配套炉内脱硫系统，经协商达成如下技术协议：

1.现场工程概述

1.1简述

本规范书用于本项目3台180T循环流化床锅炉配套炉内脱硫系统。它提出了系统内设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。

公司准备新建3台180t/h高温高压循环流化床锅炉，其中本期建设2台锅炉，预留1台，同时需配套炉内脱硫系统。炉内脱硫系统公用部分按3台炉容量考虑，其余系统按2台炉考虑。炉内脱硫系统包括但不仅限于：石灰石粉仓及配套设备、输送风机、流化风机、电加热器、输送管道及阀门仪表。保证锅炉出口处烟气中SO2排放浓度低于50mg/Nm³。

本方案是系统设计、设备及材料的制造、检验、验收、供货、包装运输及指导安装、调试、现场服务。

我公司根据相关技术要求进行设计、制造和检验，确保系统及设备正常、稳定的运行。炉内脱硫系统系统设计范围包括：石灰石粉仓及附属设备、气力输送系统布置、输送管道、控制系统设计。供货范围包括：从石灰石粉仓开始直至锅炉进料口为止的所有设备及附件，卖方负责设备安装调试及人员的培训。

1.2系统组成

石灰石粉仓及附属设备的设计、制作、指导安装

气力输送设备的设计、制作、指导安装；

输送管道的设计、布置、管道支架及基础位置的设计；

输送控制系统的设计、制作、指导安装、调试、培训。

1.3.设计基础资料

1.3.1 地质资料

1.3.1.1项目地址：

1.3.1.2地震效应：地震烈度7度第2组，地震加速度值0.15g

1.3.1.3海拔高度：1513m

1.3.1.4气象资料

1.3.1.4.1气温

a、极端最高气温：37.5℃

b、极端最低气温：-28℃

1.3.1.4.2风速及风载荷

a、最大风速离地10m处10分钟平均风速27m/s

b、离地20m处10分钟平均风速33.8m/s

c、平均风速2.9m/s

d、主导风向及频率：主导风向西北 频率13%

e、基本风载荷

离地10m处 0.55KN/m2

离地20m处 0.75KN/m2

1.3.1.4.3空气相对湿度

冬季51% 夏季32%

1.3.1.4.4基本雪载荷 0.25KN/m2

1.3.1.4.5土壤冻结深度 1.43m

1.3.1.4.6降雨量 年最大降雨量 282.16mm

1.3.2锅炉设计基础资料

1.3.2.1设计燃料具体成分见下表

1.3.2.1设计燃料粒径

燃煤粒度0-8mm。

2.设计原则

设备选型以实用可靠为原则；布置工艺合理、输送工艺简单可靠、系统运行安全可靠、维护方便；经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高；符合环保要求，不产生二次污染。

3.设备选型分析

3.1设备选型

炉内脱硫系统系统设计,是根据《火力发电公司脱硫设计技术规定 (SDGJ 11—90)》的要求，采用国外公司先进的气力输送技术，结合我公司多年在炉内脱硫方面的实践经验，按“切实可行、节省投资、确保长期稳定、可靠运行”为原则。炉内脱硫系统采用低压气力输送泵为核心设备，系统属于低速稀相气力输送系统，用于粉料正压输送和粉料集中输送；采用单个输送泵或多个输送泵，利用压力或重力下料，进料后用一根管道输送。低压气力输送泵采用文丘里原理结合气固两相流技术，输送风机的气源通过控制阀门进入气力输送泵，与石灰石粉在输送泵内部结合，石灰粉按照特定的系统要求使物料以低速的速度进入输送管道。

输送需要很少的空气，实现高的料气比，保证低的吨料能耗；和非常小的系统磨损,输送管道只需要普通无缝钢管，壁厚标准为 Sch60系列。管道荷料大，空气消耗少，达到节能要求，实现脱硫系统的高效化。

3.2系统性能分析及特点

正压炉内脱硫气力输送系统是结合十多年来气力输送实践经验与管道二相流技术研制的, 是目前世界上一种先进的气力输送技术.其主要性能与特点如下。

3.2.1输送效率高。

具有较高的灰气比,一般灰气比可达15～20kg/kg,较低的工作压力:一般为0.06MPa,较低的输送流速.本系统平均流速在10～16m/s,起始段流速为4～5m/s, 故,输灰管道磨损小,只需采用一般的无缝钢管即可。

3.2.2系统运行可靠。

由于输送泵体积小、重量轻, 故安装、维修方便简单。

本系统配置灵活方便,主要动作部件及管道配套,阀门、仪器、仪表都采用标准件,以增强互换性,且操作维修方便。

3.2.3自动化程度高。

系统自动化程度高,操作简单,运行状况动态显示、故障报警,反映灵敏,处理功能齐全,设有远操及手操功能,操作管理灵活方便、可靠。

3.2.4系统应用

本系统根据国内外先进技术及经验,经过数年实践考验被确认为是一种既经济又可靠的炉内脱硫系统,高质量的气力输送系统设备,已在全国许多电力、化工、冶金、水泥行业投入使用,得到了用户的信任和赞誉。一致认为该系统在技术上先进、成熟、可靠,是燃煤电厂锅炉飞灰处理﹑石灰石粉输送的理想设备。

4.技术要求与设计方案

4.1 概述

正压气力输送泵是控制物料进入管道的量达到管道中料气比高的输送方式，输送需要较少的空气，实现高的料气比，输送管道只需要无缝钢管，壁厚标准为 Sch 60系列。进气系统保证连续进气，在管道中形成气流，物料进入管道后成栓状随着气流移动达到输送的效果。

4.2现场工矿条件

4.2.1公用条件

1）炉内脱硫剂：炉内脱硫剂石灰石粉（CaCO3）;

CaCO3含量大于92%；粒径100目；水份含量小于1%;

2）压缩空气品质要求：

气源需经干燥、过滤处理，接到现场的气源压力≥0.5Mpa；输送用气含尘粒径≤1μm，含尘浓度≤1mg/m³，含油量≤0.1mg/m³，压力露点≤-40℃。

4.2.2.性能保证

2×180t/h锅炉在在设计煤种和BMCR工况下，锅炉运行负荷从40%-100%BMCR的工况，按锅炉使用说明书操作，锅炉及炉内脱硫达到最佳环保性能参数，各项环保性能指标保证达到（标态，干基，6%氧含量）SO2＜50mg/Nm3。

4.2.3.规范及标准

我方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、指导安装、调试、试运行等采用最新国家标准。

4.3技术方案

4.3.1 炉内脱硫系统设计指标（单台）

4.3.1.1 设计指标（单台）

4.3.1.2主要技术特点

现场设计1座300m³的石灰石粉库，灰库下每台锅炉设置2套气力输送系统（1运1备），配置2台罗茨鼓风机（1用1备），输送管道设计为DN125输送管道，管道在进入锅炉后分为炉前和炉后进料，炉前和炉后各2个进料口，输送量设计为3t/h,可通过变频旋转卸料器调节输送量。

4.3.1.3炉内石灰石脱硫系统简述

炉内脱石灰石脱硫系统是将钙基脱硫剂（如：石灰石）加入炉膛燃烧系统，在循环流化床燃烧过程中脱硫的主要反应：

（1）脱硫剂的热分解反应：

CaCO3→CaO+CO2 －178.4kJ/mol

（2）脱硫反应：

CaO＋SO2＋1/2O2→CaSO4 ＋501.1kJ/mol

4.3.1.4炉内石灰石脱硫系统工艺配置

系统设置一座300m³石灰石钢制粉仓，石灰石粉仓的物料由散装罐车运来打入石灰石粉仓内。粉仓按3台炉考虑用量及配置下料口。

粉仓锥体段设置气化板，气化风由气化罗茨风机经过电加热器加热后提供。石灰石粉仓下设输送装置（每台炉设一运一备）。仓体下部出料管设置手动插板阀、气动插板阀、变频旋转卸料器、管道伸缩节、粉料输送装置。石灰石粉经输送装置输送，由输送管道送入锅炉炉膛，石灰石粉在炉前经过物料分配器送入炉膛内，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。输送管路采用无缝厚皮钢管，所有带料弯头均采用内衬陶瓷耐磨弯头。

4.3.2电气系统

下文6项介绍

1）仪控设备选型

卖方提供的仪表和控制设备为国内优质供应商品牌，具有较高的可用性、可靠性、可控性和可维修性。

2）电缆桥架

所有电缆均采用铜芯阻燃电缆。控制电缆根据信号传输需求合理采用屏蔽电缆。桥架选用热镀锌材质。仪控桥架与电气共用，分隔板敷设。

3）仪控接地

控制系统接地就近接入买方设置的仪控接地网或电气接地网。

4.4系统设计出力表

4.4.1、炉内脱硫系统

4.5系统参数

4.5.1炉内脱硫气力输送泵（2用2备）

4.5.2库顶除尘器参数（业主提供气源）

DMC型脉冲布袋除尘器，主要由过滤组件、壳体、脉冲装置及电气自动控制装置等组成。本设备吸收国内外同类装置的先进技术及通过多次技术改造, 为目前国内火电厂粉煤灰库顶之先进排尘装置。具有以下特点:

设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环境。

采用传统滤料覆薄膜为过滤材料，在耐潮﹑耐酸碱及防粘结方面效果突出。清灰压力要求较低，节省能耗。

脉冲式布袋除尘器的型号及具体参数

4.5.3输送管道

4.5.4耐磨弯头

陶瓷耐磨弯头全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管，陶瓷复合钢管的一种。陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

4.5.5粉仓气化板

型号： QHC300* 150

气化板数量： 1套 /库

进气型式： 连续式（可间断运行）

气化板材质： 高强纤维

4.5.6石灰石粉仓压力释放阀

508压力释放阀适宜放置于储灰库顶部，在灰库进气、排气超压和不正常的温度变化时，能及时动作，调整灰库的工作压力在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全，该阀特点为动作可靠，密封严密，使用寿命长，是灰库系统中不可缺少的重要设备。

型号： SF508

数量： 1台

排气口通径： 500mm

标准透气压力： 压力769Pa

4.5.7灰库料位计

料位计参数： 高低料位计

生产厂家：上海仪表

工作电压：220V

检测形式：射频导纳式

数 量：2台

4.5.6输送风机技术参数(共4台)（2用2备）

4.5.7气化风机技术参数(共2台)（1用1备）

4.5.8空气电加热器

型号： DYK15

数量： 1套 /库

功率： 15KW

加热温度： 80°-400°可调

5、工作范围及分工

5.1 总的要求

本期工程范围包括炉内脱硫系统的设计、制造、采购、运输、储存、指导安装、调试、试运行、消缺和最终交付等所有工作。

土建建筑、结构（包含地基处理、基础、建构筑物上部结构、建筑装饰装修等）、封闭维护、消防、采暖通风、给水、排水、全厂接地网、DCS 系统、照明、道路照明、消防等设计、供货和施工由买方负责。

卖方应对买方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。

环保验收由买方负责，卖方提供技术支持。

5.2卖方范围

卖方范围包括锅炉烟气脱硫系统的功能设计、供货、指导安装、调试、设计联络、培训等方面。

炉内脱硫系统：设计、供货、指导安装、调试、设计联络、培训等方面。

5.3 承包分界线

承包范围内所有设备及系统（买方供货的除外）的设计、制造、供货、运输、培训、调试、整套启动、试运行、移交、服务等。

6、输灰控制系统技术要求

6.1仪表和控制要求

6.1.1控制方式及控制水平

5.1.1.1控制方式

本工程的炉内脱硫系统采用集中监控方式；气力输灰控制系统由业主DCS来实现程控（DCS买方供，卖方提供控制逻辑），控制系统能根据锅炉给煤量及含硫率（SO2 排放值）将自动调节信号给变频旋转给料器进行转速控制；在控制楼内的集中控制室，运行人员可以通过操作员站的LCD、键盘和鼠标等监控手段，对炉内脱硫系统的主设备和工艺过程参数进行正常运行的监视、控制、调整，对异常工况进行报警和处理，对紧急事故工况进行联锁保护。

6.1.2 基本控制要求

6.1.2.1买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的高质量产品及其相应服务。

6.1.2.2在技术协议和详细设计阶段，若买方提出为满足安全正常运行和事故处理需增设的相关测点和相关仪表将不产生价格因素。卖方可增加仪表和控制设备以满足其系统要求；如要减少需得到买方的同意。

6.1.2.3技术协议及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等应使用国家法定计量单位制，工作语言为中文，全部图纸资料应采用中文。

6.1.2.4卖方提供的所有就地仪表和控制装置输入输出信号（包括备用信号）都应由卖方负责接线至卖方所提供的接线盒或就地控制盘上。

6.1.2.5厂供远传仪表的精度等级不低于0.5级，就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。

6.1.2.6仪表和控制装置设备信号制式：

模拟量输入/输出信号：4～20mADC

热电阻分度号： Pt100，三线制。

热电偶分度号： E，K

开关量为无源干接点信号，接点容量为220VAC，3A或220VDC 1A

6.1.3.1仪表控制设备

6.1.3.1.1随工艺系统和主设备所供的就地仪表、过程开关、检测元件和分析仪表应保证符合国际标准，不选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防腐的有关要求。卖方所供的仪表控制设备的型号和生产厂家由用户确认。

6.1.3.1.2卖方配套供货的一次仪表、二次仪表、二线制变送器应采用4-20mADC标准信号，热电阻采用Pt100，精度不低于0.5%，就地指示温度计采用抽芯式双金属温度计。用于远传的开关量参数，选用过程开关（不得采用电接点压力表），接点数量满足控制要求，接点容量为：220VAC，3A；220VDC，1A。

6.1.3.1.3压力或差压变送器应选用罗斯蒙特系列产品。

6.1.3.1.4料位开关，对于开关量测量应采用射频导纳料位开关。

6.1.3.1.5现场设置独立的电磁阀箱（兼端子箱），电磁阀箱配有整套气源过滤装置、气源母管和箱内气源管路及分配，电磁阀选用优质产品（如AIRTAC，型号：4V210-08/24VDC）。每个气动阀门应设有独立的电磁阀。投标文件中应说明电磁阀箱数量和各远程站数量。电磁阀箱应设有屏蔽端子，并留有20%的备用端子。

6.1.3.2盘台柜技术要求

6.1.3.2.1卖方提供的程控柜、就地柜、电磁阀箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振动，符合IP30标准（对于控制室内安装）和IP56（对于控制室外安装）或相应的标准。

6.1.3.2.2盘柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置；当环境温度较低时还应设有保温防冻设施。对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

6.1.3.2.3程控柜、就地控制柜、电磁阀箱内每一信号（AI/AO/DI/DO）应设有1个屏蔽端子，并应留25%的备用端子。

6.1.3.2.4 盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。台、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑且不反光。

6.1.3.2.5盘、台、柜的钢板厚度应不小于标准厚度,并带标牌。卖方应随控制柜提供通用钥匙门锁。

6.2电气技术要求

电气设备必须符合IEC标准。

买方负责向卖方提供的交流电源参数为：

所有室外布置的电动机的防护等级为IP55，绝缘等级不低于F级 （温升按B级考核）。其他电动机的防护等级为IP54，绝缘等级不低于F级（温升按B级考核）。

6.3、用电功率

7.设备材料表

7.1总说明

7.1.1卖方应保证所提供的设备必须是全新的、目前比较先进的、可靠的、完整的设备，设备的技术性能应满足本规范书各章节所述的技术要求。

7.1.2关于供货范围在前面和后面的有关章节中对有些部分已经作了论述，下面所列的项目应与其相一致并包含未曾述及的项目。

7.1.3本工程要求卖方提供整套炉内脱硫系统的系统设计、系统设备的制造及成套供货、工程指导安装、系统调试及试运行、设计联络、人员培训等全过程的服务。

7.1.4要求卖方在投标书中提供详细的供货清册，并提供设备的单价。该清册应根据本规范书前面有关章节的技术要求和规定供货范围，并按下面所列项目的要求编制，清册中所列项目必须齐全。该清册将反映卖方所提供的炉内脱硫系统的基本性能、基本配置以及系统报价和性能的关系，卖方对所提供数据的准确性和可靠性负责。

7.1.5买卖双方的设计和供货接口

7.1.5.1工艺部分

.厂区管道部分为土建基础顶面，支架及管部构件由卖方负责；

7.1.5.2电控部分

.电气部分分界点为卖方总配电柜（配电柜在卖方供货范围），买方负责将电缆送至卖方控制柜；电力负荷由卖方提供给设计院。控制柜至输灰设备的电缆及电缆桥架、灰库照明、防雷接地、检修电源等全部设备均由卖方提供。

.控制系统：卖方提供输灰系统所需的全部仪表、材料，程控系统由买方DCS完成。

7.2炉内脱硫系统主要供货范围

7.3专用工具、备品备件

7.3.1检修专用工具

·卖方应提供所有便于设备维护和安装及加油保养等用途的专用工具，包括专用测试设备、特殊工具和夹具等。此外，卖方应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。并列出规格、用途和数量。

·卖方应供应足够的设备大修专用工具，并列出各专用工具的规格、用途和数量。

7.3.2备品备件

7.3.2.1要求

·卖方的备品应与实际安装的设备相适应。

·备品包装时，应考虑防锈、防潮、防腐蚀、防损坏等措施。

·所有备件均带有技术规范说明及组装图。

7.3.2.2供应原则

·考虑设备一次大修或三年运行的消耗量。

·为了满足以上要求，卖方应根据提供的设备特点由卖方开列清单填写每项价格。

·卖方保证备品备件长期稳定的供货。当卖方确定中断生产某些模件或设备时，应预先告知买方，以便买方增加这些设备的备品备件。

·卖方提供推荐的备品件清单，应有详细的说明，以便买方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。

·每一种类的模件，至少应有10%的备品备件（不足一块的按一块提供）。

7.4 包装、运输及贮存

7.4.1包装、运输

7.4.1.1每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。

7.4.1.2设备的外包装上应清楚地标明买方订货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保留要求的国际通用标记。

7.4.1.3较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于起吊点，并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点。

7.4.2贮存

7.4.2.1设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似，即室内安装设备贮存于室内（勿需加热及通风）；室外安装设备应存方在露天。

7.4.1.2当设备需要防止结露或需要防潮时，卖方应提供干燥手段（干燥器或干燥剂），并指明周期性更换或干燥的要求。

7.4.1.3卖方应提供设备贮存说明书，包括定期检查和贮存维护的要求，以保证设备贮存期间不致损坏。这些说明书不应放置于运输设备的包装箱内部，而应单独提交给买方。

7.4.1.4卖方应根据买方的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。

8.防腐及其它

8.1清洁和油漆

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用性能优良的漆种，并能适应高湿和含盐分高的环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面涂总共二层底漆两层面漆，最后一层面漆在现场完成，现场面漆由卖方提供，同时卖方提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。

8.2包装﹑运输

8.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

8.2.2所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔用盖板封闭。

8.3设备用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。

8.4设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应采取切实的保护，以确保其不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

8.5所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中还应采取其它必要的防护措施，以免散失损坏或被盗。

8.6在包装箱外标明买方的单位名称、订货号、发货号等。

8.7各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

8.8包装箱上应有明显的储运图示标志。

8.9整体产品或分别运输的部件都要符合运输和装载的要求，并能承受在铁路和公路上运输时可能经受的最大冲击力。

8.10随产品提供的技术资料应完整无缺。

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