循环流化床锅炉的组成部分及运行规程-格栅防磨经纬结构

锅炉主要由炉膛、高温水冷旋风分离器、自平衡“L”形回料器和尾部对流烟道组成。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所有门、孔以及管束穿墙处都装有密封盒或焊接密封，以防止运行时烟气泄漏。 锅炉水冷壁防磨；格栅防磨

燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。燃烧室底部为水冷布风板和水冷风室。布风板管间鳍片上布置有大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连接。炉膛中上部贯穿炉膛深度方向布置一组屏式过热器屏(Ⅱ级过热器)，以提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。锅炉受热面防磨；格栅防磨

在燃烧室与尾部对流烟道之间布置2个内径约为3米的高温水冷旋风分离器。炉膛后墙一部分向后弯制分离器入口加速段，锅炉防磨 分离器入口处设有膨胀节，分离器出口和回料管上均设有膨胀节，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，防磨绝热材料采用抓钉固定。旋风筒上部呈圆形，下部为锥形，中心筒采用特殊结构，有利于气固分离。格栅防磨经纬结构

高温水冷旋风分离器下布置非机械型回料器，回料为自平衡式，流化密封风用一风机供给。每个回料器设有一个回料斜管流入炉膛。回料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。水冷壁防磨

燃烧室、分离器、回料器构成了锅炉的物料热循环回路。锅炉防磨煤与石灰石在燃烧室内燃烧及脱硫反应后，进入分离器的大部分固体颗粒在离心力的作用下，从烟气中分离出来，在重力的作用下下行至分离器料腿，在回料器的作用下返回炉膛。经过分离器分离过的烟气进入尾部对流区。格栅防磨经纬结构

尾部对流烟道从上到下依次布置Ⅲ级过热器、Ⅰ级过热器、管式空气预热器，省煤器、管式空气预热器的烟道采用护板结构。格栅防磨经纬结构

为降低物料在循环过程中造成的严重磨损，在分离器及料腿内表面、回料器内表面、分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面、下部燃烧室内表面和布风板上表面、过热器屏、穿前墙处周围水冷壁管向炉膛侧外表面、燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙，侧墙、膜式水冷壁下集箱外表面、过热器屏、冷渣器内表面等部位采取了防磨措施。内衬绝热材料及耐磨耐火材料, 防磨绝热材料采用拉钩、抓钉或支架固定。

在过热器吊挂管、省煤器管及空预器采取防磨措施。锅炉防磨；格栅防磨经纬结构