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（1）根据工艺条件，所输送液体介质的物理性质（密度、黏度、饱和蒸气压、腐蚀性等）、装置系统管路布置条件、操作条件（操作温度、泵进出口两侧设备内的压力、处理量等）以及泵预安装位置等情况，计算出泵的流量、扬程、有效汽蚀余量等参数。
（2）根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式或是其他型式的泵。
（3）根据被输送液体介质的性质，确定选用泵的类型，是清水泵、热水泵还是油泵、耐腐蚀泵或其他泵。如当被输送介质腐蚀性较强时，应从耐腐蚀泵的系列产品中选取；当被输送介质为石油产品时，则应选择油泵。
（4）根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程大小，确定选单级泵还是多级泵。因为多级泵比单级泵的效率低，如果单级泵和多级泵都能满足工艺要求，尽量选择单级泵。
（5）确定选用泵的系列后，就可按最大流量、扬程在型谱图或特性曲线上确定具体型号。方法如下：
将流量和扬程值标绘在该类型泵的系列性能曲线型谱图上，两线交点若正好落在曲线上，即可读出该四边形上注明的离心泵型号，该泵就是要选的泵。但是这种理想情况少，通常会碰到下列两种情况：
第一种，交点在扇形四边形上方，这说明流量满足要求，但是扬程不满足要求。此时，若扬程相差不超过5%，仍可选用；若扬程相差很多，则选扬程较大的泵，或是设法减小管路损失。
第二种，交点在曲线下方，在泵特性曲线扇形四边形范围内，就初步确定此型号，然后根据扬程相差值，决定是否切割叶轮直径。若相差小，就不切割；若相差大，就按所需的流量、扬程，根据它的比转数来确定切割量。若交点不在扇形四边形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时还需要考虑工艺要求，可选用不同 H-Q特性曲线。
（6）泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学性质与水接近的泵，应根据该型号泵的性能曲线进行核对，看正常工作点是否落在最优工况区。另外，在实际生产过程中，为了保证泵的正常工作，防止发生汽蚀，应根据流程图的布置，计算出最差条件下泵吸入口的实际吸入真空高度或装置的汽蚀余量与该泵的允许值进行比较，或根据泵的允许吸上真空度或泵的允许汽蚀余量计算出该泵的允许安装高度，与工艺流程图中拟确定的安装高度进行比较。若不能满足，必须重新选泵或更换泵的位置，也或采取其他措施。
（7）对于输送黏度大于20mm2/s或密度与水差别较大的液体，应把以水为实验介质测定的泵的特性曲线换算成该黏度（或密度）下的性能曲线。
（8）确定泵的台数。
对正常运转的泵，一般只用1台，在某些特殊情况下，也可采用2台泵同时操作。但在任何情况下，装置内物料输送不宜采用3台以上的泵。因为台数过多，不仅管线复杂，使用不便，成本费用也会升高。但遇有下列情况时，可考虑2台或以上的泵：
①流量很大，一台泵达不到此流量；或扬程很高，一台泵满足不了要求的。可采用多台泵串联或并联工作。
② 对需要 24h连续运转的泵，为保证正常生产，应选 3 台泵，1台运转，1 台备用，1 台维修。
应该注意的是，在选用多台离心泵时，应尽可能采用型号相同的泵，以便于操作和维修。
（9）计算泵的轴功率和驱动机功率。
根据泵所输送介质的工作点参数（流量、扬程、效率），可计算出泵的轴功率，选择驱动机功率时应考虑10%~15%的储备功率。目前很多类型的泵已做到与电动机配套，只需进行校核即可。
选择驱动机时，应考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可能采用电动机。
