离心风机理论设计原则

设计时给定的条件主要有:容积流量Q、全压P、工作介质及其密度ρ(或工作介质温度),以及结构上的要求和特殊要求等。
对通风机设计的要求大都是:
1.满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；
2.最高效率值要高,效率曲线平坦；
3.压力曲线的稳定工作区间要宽；
4.结构简单,工艺性好;
5.足够的强度、刚度,工作安全可靠；
6.噪声低;
7.调节性能好；
8.通风机尺寸尽可能小,重量轻;

9.维护方便。
同时满足上述全部要求,一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾,应抓住主要矛盾协调解决。例如
对大型通风机,一般力求高效率,兼顾结构和工艺。对小型通风机的要求则相反。随着通风机的用途不同,要求也不一样,如锅炉用引风机要求有良好的耐性;公共建筑用通风机则要求低噪音,多翼式离心通风机具有此特点。
大流量耐采用双吸气,可使通风机尺寸小、重量轻、平衡性好。
叶片型式的合理选择。在一定转速下,后向叶轮的压力系数ア较小,则叶轮直径较大,而其效率较高。对前向叶轮则相反对低比转数通风机,其泄漏损失的相对比例一般较大,应引起注意。
通风机传动方式的选择。传动方式A、D、F三种,通风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速,设计时可灵活选择通风机转速。一般对小型通风机广泛采用与电动机直联传动方式,对大型通风机,因皮带传动不适,多以传动方式D、F传动之。对高温、多尘条件下,传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数通风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数通风机，一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于通风机进口速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。

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