某公司循环流化床锅炉格栅防磨改造效果评估

某集团循环流化床锅炉格栅防磨改造效果评估

循环流化床锅炉是一种具有高效低污染、煤种适应性好、调负荷能力强等优点，可有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染。因此，近年来循环流化床锅炉在我国得到广泛推广和使用，如今循环流化床锅炉在我国电力行业及工业生产中已形成很大规模。

虽然流化床锅炉有种种优点，但却有一个问题一直困扰着循环流化床锅炉操作检修人员，那就是设备磨损严重、防磨措施不力的问题。循环流化床锅炉的磨损主要表现在对受热面、耐火耐磨材料及布风板风帽的损害。且由于循环流化床锅炉内流速高、颗粒浓度大，受燃烧机理影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉普遍存在磨损现象。本次分享的案例公司锅炉，就有明显的因劣质煤种以及难燃固体石油焦等工业废品所发生的典型磨损问题。那么，这种恶劣的燃烧环境，是如何根治磨损问题的？

某央企集团旗下分公司有循环流化床锅炉3台，均为440T/H 无锡锅炉厂生产锅炉。当时其锅炉使用情况是——燃料掺烧难燃固体石油焦等工业废品，对锅炉磨损影响非常大，三台锅炉均有不同情况的磨损问题，虽然有采用喷涂、防磨梁等措施，但是依旧不能根除磨损，泄露停炉仍然有发生。

具体存在的问题是：锅炉负荷高、多次因水冷壁管磨损泄露非停，2015年3台炉因水冷壁管磨损非停15次，密相区、炉膛四角、烟窗周围，穿墙管、水冷屏都有严重磨损。

磨损严重区域

2015年，该公司领导了解到了格栅防磨技术，在详细测评了该技术的防磨原理以及过往众多防磨用户实战经历后，迅速与我们达成合作，开始对锅炉进行格栅防磨改造。

为了更为客观的判断永平科技导热型格栅防磨技术在锅炉的实际使用情况，该公司于2016年1月14日在锅炉上磨损严重区域进行了试验，试验区域总面积90㎡。2016年5月31日，运行134天后停炉检查，根据试验结果分析，水冷壁管厚度未减薄，磨损未发生。在第一次试验的基础上，2016年9-11月停工大检修期间，防磨区域增大到320㎡。2017年4月5日，该锅炉连续运行164天，本次停运对大面积使用效果进行了全面检查，与2016年的测厚记录进行了对比，共计有效数据81个点，经81个测厚记录点分析磨损速率为0.007mm/月。除去较大误差点，计算57个点平均磨损量为0.003mm/月，改造前磨损速率为0.11mm/月。根据以上结果，可以得出结论：网格栅导流防磨片有着优良的防磨效果，使用区域未发现明显磨损，实现了长周期运行。

安装防磨格栅板效果图

本次案例可以说明，对比传统的被动防磨技术，导热型格栅防磨技术是一种从根本上解决循环流化床锅炉磨损问题的防磨技术。即使是运行环境恶劣的、传统防磨手段不起效的循环流化床锅炉，网格格栅防磨技术也能够达到良好的防磨效果。