一.结构简介:
有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
YLW型有机热载体炉以生物质为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
YLW型有机热载体炉采用传统的燃烧技术,燃烧设备的选择根据生物质燃料特性可以看出,燃烧设备适于层燃的链条炉排,链条炉排的炉排片可以循环冷却,生物质燃烧在炉排面上的温度要远低于燃煤的温度,对炉排片的材质要求可适当降低。
燃料从燃烧炉门投入在炉排上(炉膛内)燃烧,然后经由辐射区盘管顶部进入蛇形管形成的对流区,烟气从对流区上部进入烟道进入尾部降温除尘设备,通过引风机经烟囱排入大气。采用链条式炉排实现机械加料,配有鼓风机、引风机进行机械通风,并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
二.性能特点:
(1)获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。
(2)液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。
(3)工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。
(4)循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三. 设备功能:
⑴.加热炉:
主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能,主机部分为炉本体与底座两大部分。
⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。
⑶.膨胀槽(高位槽)
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷.贮油槽(低位槽)
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸.注油泵(齿轮泵)
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。
⑹.滤油器(Y型滤油器)
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺.油汽分离器:
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。