碳纤维汽车零部件RTM工艺配合模温机，助力汽车零部件批量生产

随着汽车行业的发展和消费者对汽车品质的要求越来越高，汽车生产商必须不断进行创新，以适应市场需求。碳纤维RTM工艺制作的碳纤维零件是一种具有优异性能的新型材料，已经在航空航天、军用领域得到广泛应用。现在，汽车生产商也开始将碳纤维RTM零件应用于汽车车身上，以大幅降低车身重量，提高燃油效率，减少汽车尾气排放。

与传统的汽车零件相比，碳纤维RTM零件具有多种优点。首先，碳纤维RTM零件的强度高，可以提高汽车的安全性能。其次，碳纤维RTM零件的尺寸稳定性高，可以保证汽车零部件的精度和一致性。此外，碳纤维RTM零件的密度低，可以降低汽车的重量，提高燃油效率，减少汽车尾气排放。最后，碳纤维RTM零件的表面质量高，可以提高汽车的外观质量和降低风阻。

在汽车生产过程中，碳纤维RTM零件的应用也可以提高生产效率和降低成本。碳纤维RTM工艺可以实现自动化生产，减少了人工操作，提高了生产效率。此外，碳纤维RTM零件的生产也可以减少材料浪费和能源消耗，降低了生产成本。碳纤维RTM工艺制作的碳纤维零件已经成为汽车生产商的新宠。随着技术的不断进步和应用的不断扩大，碳纤维RTM零件的应用将会越来越广泛，对汽车行业的发展和环保事业的推进都将起到积极的作用。

但在汽车碳纤维零部件RTM工艺上，一般构件的成型时间在30分钟左右，主要原因就是因为自动化程度较低，成型周期较长，有的大型产品的成型时间甚至超过2小时，这种成型周期可以满足航空航天及其他批量化程度较低的行业需求，但是对于需要大规模生产的汽车行业来说，是远远无法满足的。因此，对于碳纤维汽车零部件的快速成型高压RTM工艺，就需要配合自动化程度高的模温机。冷水机主要用作冷却模架和高压浇注机中液压系统中的液压油，并同模温机一道控制模具的温度，保证产品的性能不随环境条件的变化而改变。

在RTM工艺中，模温机的使用可以准确控制模具温度，提高树脂固化速率，充分发挥增强材料的作用，提高碳纤维复合材料的承载能力，而且无需大型专用设备，制造成本较低，污染小，可以一次性整体成型，适用于批量的汽车零部件生产制造。