热压成型机配上模温机，可精准控制热压成型模板温度

模温机应用的行业十分广泛，如橡胶、塑料行业，热压成型工艺。热压成型模板的温度，对产品的质量有着重要的影响。利用模温机可以精准控制热压成型模板温度，取代传统的电热丝加热模式，提高产品质量，促进工艺生产。保持模具温度的稳定，有效减少产品的变形、开裂和收缩等质量问题。

热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下模板之间，在恒温下施以压力，使原料成型。

模温机适用于化工原料的混炼加工和配料试验。由于化工原料具有高粘度、高温等特性，只有在混合后才能进行混炼加工，所以需要借助模温机的辅助作用才能完成混炼加工。化工原料的配料试验也需要借助模温机辅助进行。

而且，模温机应用于热压成型行业比较节能，油加热器加热的导热油只有管道及模板内部所容纳的导热油，不会像油炉一样，整个加热油箱里面的导热油，加热的对象越多，所消耗的能量就越多，其损失的能量也就愈多，模温机相对来说较好，首先，其加热的对象只是需要用多少就加热多少；再者，没有复杂的传热装置，可置于热压成型机边上，只是与模板相连接即可，其热损失量相对来说会更少。这样不仅可以节约安装费用，还可以节省时间成本和人力成本。

另外，模温机属于管道循环加热装置，油箱不参与加热，只是起到补油及排气作用，运行压力小于等于0.5Mpa，无需像导热油炉一样需要办理各项手续，还得专业司炉工操作，模温机自主运行效果极好，设定好温度之后及自动运行，无需专人操作。在运行过程中不会产生任何噪声和污染环境的情况，只需要维护清洁设备即可。另外它还具有较高的稳定性和可靠性，不会出现任何故障现象，使其可以长期稳定地工作。

随着工业自动化程度的不断提高，生产企业对于设备的温度控制要求也越来越高，传统的人工控制温度已经无法满足企业对温度控制精度的需求，需要依靠模温机来实现，而模温机作为一种专用于模温机上的温度控制设备，能实现更精准、更稳定的温控效果，不仅能够大大提升企业的生产效率和产品质量，同时也能够在很大程度上降低企业生产成本。