耐火预制件制作中加水量和重要性

耐火预制件是根据使用部位的形状，为了便于现场施工而制作的产品，是在耐火浇注料生产完毕后，将浇注料倒入模具中震动成各种形状的耐火产品。

耐火预制件在制作过程中，加入量非常重要，加水过多，会出现颗粒偏西，影响制品的强度和使用效果。而加水量过少没有流动性，流动性低无法制作成型。每种浇注料的加水量是根据使用配比工艺的原料和结合剂来制定加水量。

如果结合剂比如高铝水泥的加入量大，含钙量高，加水量也会随之增大。而目前基本上浇注料产品，都使用低水泥技术，就是为了减少加水量，减少制品的排水时间，增强产品的强度。加水量适中，产品的流动性和施工更方便，而且排水过程减少，产品的强度高，气孔率低，无形中增强耐火预制件的使用周期。

而加水量过多，即不能增强浇注料的流动性，而且耐火预制件制作时用震动棒震动，还会出现水往外飞溅，使水很快浮在表面，大骨料沉于下层，还会产生大量的水泡，也就是气孔过多过大。而且耐火预制件增长脱模周期，即使是能脱模，产品的强度和使用会中也会出现炸裂、陆续脱落。

合适的加水时是根据原料基质的不同，加入不同比例的水，搅拌时先骨料后细粉，再加入结合剂加合适比例的水，这样才能制作过程简便、排水过程减少，产品的强度增高，气孔率降低。

所以说，预火预制件制作过程中，加水量非常重要，不能随意加。原则上是只少不多，这样产品的使用效果增强，施工过程方便快捷。