你知道怎么选择模温机？这3点一定要注意！

目前，越来越多塑料制造商，已深刻的体会到使用模温机、控制模具的温度对塑料制品成型的重要性。

如果选用的模温机与产品成型的温度需求相吻合。可大大提高产品的质量。进而减少产品的运行成本。那么怎样选择与您的需求相匹配的模温机呢?

随着市场竞争的加剧，塑料生产商对此问题越发关注，对于产品成型各阶段湿度控制需用何种性能的模温机?此种性能的模温机优缺点又是什么呢?

根据模温机相似点，我们不难将其归为几种系列。归类标准为：

1、温度范围和精度：根据加工材料和生产工艺要求，选择温度范围和精度适合的设备，以满足生产的需要。

2、加热方式：根据生产工艺选择合适加热方式，包括电加热、蒸汽加热和导热油加热等，每种加热方式都有其适用的材料和工艺要求。

3、冷却方式：根据生产工艺选择合适的冷却方式，可以采用直接冷却和间接冷却，这取决于加工材料和具体工艺。

4、控制方式：根据要求选择控制方式，可以采用微电脑和PLC等控制系统，以达到更准确和稳定的控制效果。

5、安全保护：设备需要有多种安全保护措施，如过载、过热和过流保护等，防止设备损坏和事故发生。

6、设备质量：选择适用的、质量保障的设备厂商，了解设备售后服务和保修政策，以便在设备出现故障时及时维修。

一、模温机的优点与缺点

除考虑到成本，首先还需了解到产品供货的及时性，售后服务的质量，机器能否扩展等等。其实对您最为重要的是获取适合您需求的模温机的技术参数，以此来衡量对您的可用性。

1.导热介质作为第一标准

首先，要决定用导热油或是用水。在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。

（1）水式模温机

当模具的温度需求不超过95℃时，模温机工作方式为非封闭式的；高于95℃时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。

当模具处于高温状态时，譬如:热塑性材料在注塑成型的过程中，精确及快速的导热是必须的。这对精度要求高的制品显得尤为重要。

基于一般型号模具热流道内部空间的有限性，热水式模温机比油式模温机更合适。在温度达到200℃压力为16Bar时，水式模温机的优越性显得更为突出。

水式模温机的控温范围为：5℃~200℃。

（2）油式模温机

油式模温机的控温范围为45℃~350℃，根据您所需要的控温需求，恒锐机械提供多种系列供您选择。

非封闭式油式模温机的温度最高可达200度。考虑到某些导热介质在200℃时会发生热解反应。

因此该系列模温机选用的导热介质热解反应湿度要高于200℃，以免热解反应会使分解的碳锁附到热介质的表面，这样就减少了介质的导热性能，最终会使模具的湿度不能够很好的控制。

基于油在高温下易发生热解反应，所以在油温高于200℃时应采取安全的措施避免热解反应的进行，必要时需检查导热介质的流速，如流速太低，系统应有自动关机的功能。

另外，应避免导热介质的氧化问题。氧化反应会增加介质的粘度，使介质的导热性能下降，同样会对模具的温度控制产生影响。

因此在往油箱中倒油时须缓慢将油倒入，并使介质温度制在100℃左右。

2.冷却方式，第二选择标准

选用机器时，还需注意到导热介质的冷却方式问题。

冷却方式分为直接和间接两种。

间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开。这种冷却方式采用的导热介质一般是油式。冷却介质的热量被热介质吸收后直接进入到交换阀内。

间接冷却方式仅仅用在油式模温机上，因该种冷却方式的冷却能力不强，使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁，以免杂质将管道堵塞进而影响到机器的控温性能。

间接冷却方式的缺点：热量会在热交换器中散失。

因此，当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。

使用直接冷却方式时，冷却水直接进入回路中，而不需要使用热交换器。

采用此种冷却方式可以大大提高系统的冷却能力，进而可将导热介质快速地降温。

可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度，使用直接冷却方式的前提是：封闭回路；导热介质需使用洁净水。

3.单回路、双回路、多回路控制系统，第三选择标准

首先，要区分什么是单回路，双回路及多回路控制系统，单回路控制系统结构紧凑，体积小。根据其控温范围有多种系列。

双回路控制系统使用场合为模具的动、定模板所需的温度不同的情况下。

根据两块模板对温度需求的不同，来控制两回路的温度及调整泵浦的流速。同时冷却水的电源与主机电源接在同一接线盒内，使减少整机尺寸。

多回路控制系统含有多个单独的回路，每个回路用于控制产品成型阶段需求的不同的温度。

故此系统对于控制结构复杂的制品、结构复杂的模具、特殊工序的技术产品可达到完美的效果。