布袋除尘器的结构和各部件名称

布袋除尘器由哪些部分组成的，①结构框架及箱体：结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

②滤袋、笼骨和花板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

③进气系统：包括进风导流总管、导流板等。

④排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

⑤卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。

⑥平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

⑦除尘器顶部防雨棚：用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。

⑧除尘器照明系统。

2）保护系统

包括旁路系统、滤袋捡漏装置。

3）压缩空气系统

包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

4）布袋除尘器控制系统

包括仪器仪表控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

小型脉冲式布袋除尘器的结构组成部分：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

小型脉冲式布袋除尘器的特点：

1.除尘器严密不漏风。因为壳体全部是采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

2.滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠实用。因为滤袋和骨架等都是由先进的生产工艺制作而成。

3.清灰效果好、清灰彻底，净化效率高。因为小型脉冲布袋除尘器采用的是脉冲喷吹的清灰方式。同时可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

4.处理风量大。因为该设备进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5.可适用于多种行业。该结构的设备可以适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

布袋除尘器安装的目的是使制造车间废气能够达标排放，因此很多客户在咨询除尘设备产品详情时会问到这一问题，比如您这个除尘设备废气排放可以达标吗？对于这个问题答案是肯定的。但是在遇到不同的工况，不同的地区，其排放要求会有所不同的。其实影响排放达标的因素是很多的。也就是说要想除尘设备达标排放，客户必须和生产厂家进行详细及细致的沟通，那么布袋除尘器怎么操作及控制要点有哪些呢？

环保部门的监测标准是以废气排放浓度作为标准的，比如国家规定排放标准为20mg时，但是我们地方上的标准是10mg的话能达到吗？此时就要看粉尘具体的颗粒大小，若都是大于3微米以上的粉尘，那么在达到10mg时是完全没问题的，若粉尘都是极细微粒甚至到了0.3微米，那么要达到10mg的排放要求就是非常困难了。若有的布袋除尘器厂家在环保局测定脉冲布袋除尘器排放超标准，那么废气排放超标的原因可能是布袋除尘器的过滤速度太快、清灰周期过短、喷吹压缩空气的压力过高或者粉尘的负载性降低等等原因。

布袋除尘器达到国家排放标准的控制要点：

1、布袋除尘器的除尘布袋必须要结合设计尺寸去制作，不要出现偏差，否则会造成除尘布袋脱袋或者在缝隙之间有粉尘通过，而影响除尘设备的排放达标。

2、在制作使用的除尘布袋时要对除尘器布袋做覆膜处理。

3、布袋除尘设备的花板在焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或者缝隙，而且更不能有漏气。

4、厂家在设计布袋除尘器的时候，一定要合理计算控制住除尘器的风速，在过滤风速在不超过1米的情况下就能够满足15毫克的粉尘排放规定的要求。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的组成部分详述，

1、 壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPC32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花析上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。

2、 灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上部装有检修人孔门，下部装有排灰装置。

3、 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPC32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。

4、 提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制，气缸的进气和排气由三位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。

5、 脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型收尘器脉冲阀的规格为1½”，每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2½”，PPC64型和PPC96型收尘器每一室装一个，PPC128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成。

6、 压缩空气储气罐为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5×105-7×105Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9×105Pa。

锅炉除黑烟布袋除尘器部件组成

1、进、出风管：

进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：

● 将箱体、过滤室和系统的阻力至最小

● 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配

● 尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象

进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。

2、上箱体、中箱体：

上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。

● 喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.

喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在0.35-0.49MPa间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至最小.喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋.在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。

● 提升阀:

本型除尘器设计为负压工作,在此条件下,要隔离一个过滤室(使一个过滤室离线),只要把离系统引风机最近的阀关闭,此阀即为提升阀，离线清灰时,该阀是唯一关闭的阀。

提升阀的起闭动力由一个双作用气缸提供,受单电控电磁阀控制，提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。

除尘器工作状况下单室离线维护时,人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭,并将电磁阀及球阀关闭,同时将进风口手动调节关闭。

3、灰斗：

由灰斗体、检查门、手动插板阀、卸灰阀、空气

炮、灰斗加热器、辅孔组成。灰斗中设计了导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含烟气的均匀分布。

灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开时，必须要有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。开启灰斗检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃逸通道。

出风法兰：与手动插板阀、卸灰阀连接。

空气炮：用于清堵积灰,是凝聚聚集结起来的灰尘疏松,便于卸灰的畅通。

灰斗加热器:可防止灰尘中的水分达到露点,起到减少腐蚀和利于卸灰的作用.灰斗加热器设置在约灰斗下部的三分之一处,减少重要部位的热量损失。

辅孔：用于观测灰斗积灰采集光线,亦可用于粉尘严重结块捅灰用。

灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。

4、支腿：用于支撑除尘器本体、灰斗。

脉冲布袋除尘器各组成部分介绍

DMC-480型脉冲布袋除尘器设计参数

MC-504型脉冲布袋除尘器参数

脉冲式布袋除尘器设计制作与安装