耐火浇注料热态强度下降的原因

耐火浇注料技术的研究主要有两个趋势，一是通过减少加水量来增加耐火浇注料的致密度，提高耐火浇注料的机械强度。二是通过减少结合剂高铝水泥的加人量，降低Ca O含量从而改善耐火浇注料的高温性能。

现有的低水泥、超低水泥耐火浇注料，在基质部分基本上是引人硅灰来实现降低水泥含量的，而所有加人硅灰的高铝质低水泥、超低水泥耐火浇注料，其热态1300℃抗折强度都非常低，仅为0~3MPa。如果不考虑成分中等杂质的影响，高铝质耐火浇注料即属于C-A-S系统，其工艺组成靠近A-S二元边。从C-A-S三元相图中高铝质耐火材料区可以看出，该材料处于A-C-S系统内，它跨越两个分三角形。由此可以看出：配料组成点在A-CAS2-A3S2三角形内，制品的矿物组成则主要是莫来石和刚玉，在前一三角形内开始出现液相的理论温度是（1345℃）；在后三角形内开始出现液相的理论温度是（1512℃）。但是由于有其它杂质的存在，实际出现液相的温度要低于理论温度。实测发现高铝制品一般在1200℃开始出现液相，而且液相粘度低。出现有CAS2、x-石英。从热变可以看出：

①常温养护3天的样品和110℃烘干样品的差热曲线，两者虽略有差别，但都比较平稳，只在193~259℃之间出现较弱的吸热峰。

②经110℃烘干样品的差热曲线在215~292℃出现了一个很强的C3AH6的脱水吸热峰，并在1004℃出现了CAS2的转化。

根据分析不难看出，高铝质耐火浇注料中带入的起熔剂作用的有害杂质（Fe2O3、TiO、MgO、CaO、Na2O、K2O等）的影响，降低了液相的生成温度及其粘度，并使之在1200~1300℃CA3S2形成过程中高温性能收到影响。