减少高温收缩提高耐火浇注料的蠕变性能

随着热工窑炉生产温度的不断提高，最高温度区达1450℃以上，对耐火材料的高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度均提出了更高的要求。根据锻造工厂使用热工窑炉的破坏调查，对内衬使用的耐火浇注料也越来越重视其高温蠕变性能，即高温条件下耐火浇注料不收缩不开裂的能力，按照温度条件对耐火浇注料性能的要求对产品进行配方调整：

（1）由于密度的差异，在高温下红柱石相变为莫来石时，必然产生膨胀效应，由此可使红柱石作为添加剂。

（2）基质中引入金属硅优化浇注料的基质组成，可减少收缩，提高产品的耐高温性，浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能。

浇注料以88倒焰窑高铝料未骨料，88高铝细粉为细粉，引入α-AL2O3微粉、硅微粉和某种微粉等原料，加入适当比例的减水剂，通过调整浇注料膨胀添加剂的类型和加入量，优化浇注料的基质组成，使高铝浇注料具有优良的高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度。骨料和粉料指标如：GAL-88：AL2O3O3≥88%；Fe2O3≤1.5%；TiO2≤4.0%；CaO+MgO≤0.4%；K2O+Na2O≤0.4%；体积密度≥3.15g/cm³；吸水率≤4%。保持配比不变，更换不同类型的添加剂，测定浇注料的各项性能，配料组成表见表1

按照比例配好料经加水混合均匀后，倒入模具中振动成形为40mmX40mmX160mm试样各6组，在室温下养护24h后脱模，测试110℃X24h 处理后体积密度、抗折强度、耐压强度和1400℃X3h处理后抗折强度、耐压强度、荷重软化温度、烧后线变化率。实验结果见表2

结果与讨论；（1）固定骨料细粉组成和减水剂的比例，适当调整抗收缩原料的种类和比例，施工加水量变化不大。（2）由4#配方可看出不加膨胀添加剂浇注料，高温收缩大，高温使用过程中易产生收缩裂纹，降低了使用寿命。（3）金属硅、红柱石粉、蓝晶石粉在高温浇注料中都起到一定的高温抗收缩性能。