注塑模温机如何冷却降温？

注塑模温机是一种用于调节注塑模具加热温度的设备，主要用于注塑过程中塑料材料的加热和塑性变形。

但是在注塑时模具温度需要调节，在高温下运行过程，会产生较大的热量，加热时间过长可能会导致局部熔化和变形。

因此，需要通过冷却来实现模具温度的降温。

接下来就让我们来了解注塑模温机的降温冷却方法。

一、水路式冷却

水路式冷却是注塑模温机，最常用的一种冷却手段。

它是通过水泵将低温水送入模具，利用水在模具表面传热，把模具内部的热量带走，从而达到冷却降温的目的。

同时水冷却方式的好处，是操作简便、冷却速度快。

使用水路式冷却还需要注意以下几点：

1.水源问题：需要有足够的低温水供应，以保证冷却效果。

2.水温控制：根据模具要求和加工工艺，需要控制好冷却水的温度，以达到最佳的冷却效果。

3.水质控制：注塑模具工作环境较为恶劣，冷却水中可能存在较高的杂质含量。

因此需要进行定期清理和更换，防止出现水垢等问题影响冷却效果。

二、风冷式冷却

风冷式冷却通过送风机，将低温风吹向模具表面，实现耗能小、速度快的降温效果。

同时可将模具内的湿气吹至表面，达到风干的效果，对模具的防腐起到了很好的作用。

但是，风冷却方式也需要注意以下几点：

1.风速控制：需要控制好风速，增强冷却效果，同时不能造成模具表面刮伤的情况。

2.操作环境要求：通过风冷却实现降温，需要在相对密闭的环境下进行，以确保不会影响工厂运输或者周围环境。

三、液氮式冷却

液氮式冷却是一种高端的降温方法，通过液氮雾化喷射到模具表面，即可实现快速降温。

液氮冷却方式效果好、反应快，因此在注塑模具加工中也有着广泛的应用。

但是，液氮式冷却方式成本较高，适用范围较窄。

同时，在注塑模具的冷却降温过程中，需要注意以下几点：

1.冷却时间控制：冷却时间需要根据模具材料、大小和型号等因素进行科学的计算和控制。

2.产品排布：注塑生产中，需要将模具内的产品合理摆放，以便实现冷却均匀。

3.模具材料选择：注塑模具选材要把握好冷、热性能平衡点，选择好冷却的方式和方法是不可或缺的一步。

总之，注塑模温机降温冷却不仅能够提高加工质量、延长模具寿命。

也能够大大提高工作效率，对于注塑生产具有很大的意义和作用。