硅铁包衬使用耐火砖和浇注料的几个问题

硅铁包是硅铁合金冶炼后的炉前出铁设备，主要是为了转运熔炼后的硅铁液，其使用寿命与包衬材质的选择和砌筑工艺有着直接关系。但是包衬耐火材料又是一种消耗品，使用一定周期后就需要重新打包砌包，所以很多厂家就认为包衬耐火材料不需要用很好的材质，为了节省成本无论是用耐火砖砌还是用浇注料浇筑都从低成本考虑。那么我们就分析一下两种砌筑工艺的缺陷。

1、硅铁包内衬耐火材料的损毁原因

硅铁包由钢壳和内衬两部分组成，壳体用厚15mm钢板制作，内衬用耐火材料砌筑。硅铁包内衬耐火材料的损毁主要是因为硅铁对包衬冲刷和侵蚀造成的，而当硅铁从炉眼流入硅铁包时有落差在硅铁包内产生了两种运动：一是作圆周运动，二是作上下翻滚运动。这两种运动大小与落差、流速有关。在硅铁包内作圆周运动时对包衬起冲刷和侵蚀作用，使包衬变薄。若包衬不是圆的而是多边形的，硅铁液作圆周运动阻力增大导致包衬冲刷和侵蚀加剧，就易发生漏包事故。

2、常见的耐火砖砌筑方法

目前在硅铁厂内砌筑硅铁包的方法一般分两种，一种是采用耐火砖砌筑一种是采用浇注料整体浇注，具体那种方法好，我们先分析耐火砖的砌筑，原硅铁包砌筑多用直形砖或刀型砖砌筑没有弧度，砌筑的包衬内壁是多边形，砖缝呈“V”字形，包底部平砌、侧砌一层粘土砖。再侧砌两层普通高铝砖。壁部先平砌一层粘土砖，再侧砌一层高铝砖，最后底部和壁部涂一层高铝质涂抹料。原包衬存在的问题是使用寿命短，一般使用包龄为15~25炉，使用时间短的原因有两种情况，一是由于局部烧穿，发生漏包现象。二是随着出铁次数的增加，包底黏有大量的渣铁形成包坨，

3、耐火浇注料整体浇注的缺点

由于耐火砖砌筑灰缝多的问题，后来改用浇注料整体浇注硅铁包内衬，但由于粘铁严重，打包困难，且价格昂贵，极大地限制了该材料的推广。硅铁包的容量最大为5t，铁水温度1450~1550℃，与采用耐火砖砌筑的包衬相比，整体浇注的包衬没有砖缝，在清包时不会因外力的作用而产生破裂和松动，增加了整体强度，杜绝了粘包漏包现象，使用安全可靠，亦可降低电耗。整体浇注包衬在选择好的材质的情况下使用寿命会比耐火砖砌筑包衬至少提高5倍以上，且粘渣轻微，但是如果选用普通的硅铁包浇注料使用寿命就和耐火砖的差别不大。

4、总结：原耐火砖包衬除使用寿命短外，最大的缺点是容易发生漏包。浇注料包衬不易坏比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几倍。更重要的事消除了漏包现象，且易烘烤，易倒包清渣，但是为了在硅铁包上推广应用，以下问题有待进一步研究（1）浇注料包衬较容易粘渣铁，当温度低或铁液氧化时，渣易附在包衬上。（2）浇注料包衬虽使用寿命长，但散热是耐火砖包衬的1.3倍（3）浇注料价格较贵，比普通耐火砖高出3~4倍，制约了推广应用。应改变部分配料，研究使用一些廉价的原料代替昂贵的原料，做到即能满足用户要求又能物美价廉。