循环流化床锅炉炉墙砌筑常用耐火浇注料技术指标

循环流化床锅炉的典型特征是烟气流速较高，烟气中灰浓度大、颗粒粒度大，对炉墙冲刷严重。因此对炉墙砌筑耐火浇注料的理化指标、施工工艺、炉墙砌筑等方面的质量提出了非常严格的要求。从已经投运的循环流化床锅炉产品来看，炉墙砌筑的质量问题已成为制约锅炉正常运行的重要因素。炉墙砌筑质量差会给用户带来很大的经济损失，因此我们特意编写了“炉墙砌筑规范”和用户一起做好炉墙砌筑工作，确保锅炉产品长期可靠运行。

1：对炉墙砌筑耐火浇注料配套厂家的要求

各配套厂家必须严格按照本规范的有关规定提供质量合格的炉墙砌筑耐火浇注料，同时按照工艺要求进行施工以确保炉墙的砌筑质量。如发现提供的耐火浇注料不符合本规范规定或者施工质量达不到要求，使锅炉产品短时间运行后就发生开裂、剥落、塌陷等问题造成用户经济损失的供货厂家将配套质量问题予以通报。

2：对炉墙砌筑规范的实施要求

（1）为准确执行本规范的要求，在用户订购砌筑耐火浇注料及炉墙砌筑前，将派技术人员向用户和炉墙砌筑施工单位详细讲解本规范。

（2）在我公司技术人员向用户和施工单位详细讲解本规范时，同时征求耐火浇注料厂家（炉墙砌筑施工单位）对锅炉产品各部位炉墙砌筑的意见，最终达成一致后实施。耐火浇注料厂家（炉墙砌筑施工单位）对本规范提出的不同意见和建议，必须经过技术中心书面文件同意、用户认可后方可变更。变更后的文件交用户存档。

（3）耐火浇注料厂家（炉墙砌筑施工单位）必须严格按照符合本规范要求的施工工艺进行施工，同时应严格保证施工后的结构尺寸完全符合锅炉设计图纸的要求。用户监理人员应严格按照本规范的有关要求进行现场监理及检验和验收工作，以确保炉墙砌筑质量。

3：炉墙砌筑常用材料技术指标

3.1磷酸盐耐火混凝土的技术指标必须符合表1的要求

表1 磷酸盐耐火混凝土技术指标

3.1.2 材料交付：材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且随材料一同提供材料化验单。用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定材料是否符合要求。

3.1.3 工程试块要求：耐火混凝土施工时应在施工现场随机采样制作工程试块 。工程试块的制作应不少于4组(每组3块)，试块尺寸为40×40×160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。

3.2 耐磨耐火可塑料

3.2.1 耐磨耐火可塑料的技术指标必须符合表2的要求。

表2 耐磨耐火可塑料技术指标

3.2.2 材料交付：材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且随材料一同提供材料化验单。用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定材料是否符合要求。

3.2.3 工程试块要求：耐磨耐火可塑料施工时应在施工现场随机采样制作工程试块 。工程试块的制作应不少于4组(每组3块)，试块尺寸为40×40×160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。

3.3高强度耐火浇注料

3.3.1 高强度耐火浇注料技术指标必须符合表3的要求。

表3 高强度耐火浇注料技术指标

3.3.2 材料交付要求：材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且随材料一同提供材料化验单，用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定是否符合要求。

3.3.3工程试块要求：锆铬刚玉浇注料施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于4组(每组3块)，试块尺寸为40×40×160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。