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有机废气治理： 活性炭吸附脱附+催化燃烧系统
| 序号 | 项目内容 | 具体要求 |
| 1 | 运行方式 | 1.催化燃烧+活性炭吸附设备采用在线脱附工艺，经脱附后的活性炭再次使用。 2.设备具备两种操作模式，分别为自动控制和手动控制模式。 |
| 2 | 预处理系统(可选) | 1.预处理系统具备净化粉尘或烟尘功能，具备脱硫、脱焦油、脱水功能，经预处理的废气中不能含有水分、焦油。2.砂芯表干和造型线冷却通廊工序 (含水) ，在高温烘烤下产生烟尘，烟尘中含 有少量烟尘、水蒸气、焦油等，需在治理废气前对上述物质先行治理。 |
| 3 | 活性炭吸附系统 | 1.废气采用活性炭或同级别材料吸附浓缩净化废气和异味，并具备治理二氧化硫能力。2.活性炭吸附箱采用采用Q235A 冷轧钢板整体焊接，壁厚≥4mm，整体耐压≥5000pa，漏风率＜1%，设备内、外壳进行碳钢防腐处理。3.活性炭尺寸：100×100×100mm，碘值： ≥800，横向抗压强度＞0.9Mpa，纵向 强度＞0.4Mpa，比表面积≥750 ㎡/g，壁厚 1.0mm，使用寿命＞2 年。4.每台吸附箱配置有温度传感器，智能型吸附电动阀门。5.配置变频启动吸附风机，配置有除尘器的考虑一台风机。6.活性炭使用过程中不能被焦油及其他物质糊死，不能进水，不能产生自燃。 |
| 4 | 催化燃烧系统 | 1.催化燃烧炉优选电加热方式。2.废气进入热交换器将废气加热到燃烧所需温度时开始燃烧，当有机废气浓度达到要求时，有机废气在催化床维持自燃，不再外加热，燃烧后的尾气部分通过管 道排入大气中，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。3.催化剂规格 100×100×50mm，主要成分为铂、钯复合贵金属，载体为堇青石蜂窝陶瓷，催化剂使用寿命≥5 年。 |
| 5 | 脱附系统 | 1.脱附系统配置由脱附电动阀门、催化床伴热旁路阀、脱附引风机、补冷 (鲜)风机、脱附温控模拟量智能调节阀门、管道温度传感器和脱附管道系统。2.管道安装有温度检测传感器。3.脱附流程：①加热过程：脱附启动，加热器开始加热，具有温控范围自动启停功能。②脱附+催化燃烧：整个过程中脱附风机常开。通过补冷风机为脱附系统内补充 氧气和平衡气压及温度使用。③活性炭床冷却：加热器关闭后脱附风机进行风量循环，同时补冷风机运行，为活性炭床冷却。 |
| 6 | 控制系统 | 1.系统采用PLC 对催化燃烧炉集中控制，并配置人机界面 (10 寸中文触摸屏) ，对整个系统运行工况进行实时监控。2.催化燃烧炉内的高温传感器反馈氧化室内的温度，通过信号传递至 PLC，PLC根据温度的监测调整加热器的开启关闭时间，使氧化室内的温度保持稳定。当氧 化室内的温度超过上限温度，系统将自动报警，同时 PLC 发出指令调整补冷阀门 增加冷风风量，当氧化室内的温度低于下限温度，加热器自动启动补偿热量。3.氧化室内的压力传感器返馈氧化室内的压力信号提供给 PLC，当氧化室内的压力出现异常时，系统会自动报警。4.脱附风机采用变频控制，风机的频率 (实际处理风量) 和生产线的使用状况信号连锁，从而保证废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。5.人机界面：①控制柜安装人机界面 (HMI) 设备 1 台，现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。②触摸屏上显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、各种 |
| 信息、温度曲线等。 | ||
| 7 | 消防保护系统 | 1.活性炭主机设置有温度检测装置、紧急灭火装置、泄爆装置。2.当温度达到设置的极限温度时，会触发设备的温度报警，当情况达到一定状态时，启用紧急灭火装置。3.紧急灭火装置采用惰性气体 (氮气) 灭火 (含：制氮装置及储气罐) 与水喷淋灭火 2 种方式，异常时优先启动惰性气体灭火装置，当惰性气体灭火装置达不到 灭火要求时，再启动水喷淋灭火。4.当可燃粉尘、气体浓度达到爆炸极限时，通过泄爆阀卸爆。 |
注：a.如投标方设计与招标方要求存在冲突，在满足招标方生产和质量要求的前提下，进行详细说明。
b.除尘器与有机废气治理设备综合治理时，连接管道之间安装有粉尘在线监测系统。
