如何处理好循环流化床锅炉水冷壁的防磨问题?

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循环流化床(CFB)锅炉受热面的磨损程度与炉膛结构、受热面布置，烟气流速，煤种、粒度组成，分离器数量、分离效率，运行方式(床压、炉内温度、风量分配)等有关。

通常受热面的磨损量，可用下面公式表达：E = f1×f2×f3×Cash×Vgasn

其中：E — 磨损量； f1 — 灰特性系数；f2 — 冲刷系数； f3 — 防磨特性系数；Cash — 灰浓度； Vgas — 烟气速度；n — 次方指数，通常取值：3～4。

⑴ 灰特性系数(f1)，灰特性系数主要与入炉煤质(灰分、可磨系数)、粒度分布、灰粒特性(熔点、硬度、成分、爆裂性、磨损性)，石灰石品质(成分、活性)、粒度分布等有关。⑵ 冲刷系数(f2 )，冲刷系数主要与炉膛型式、结构尺寸，受热面结构、布置型式，界面过度段结构，布风型式等有关。⑶ 防磨特性系数(f3)，防磨特性系数主要与受热面管材、防磨装置(防磨盖瓦、涂料)、浇注料及安装质量(焊接工艺、表明光滑度)等有关。⑷ 灰浓度Cash，灰浓度主要与入炉煤质(热值、灰分、挥发份)、粒度分布，石灰石品质(成分、活性)、粒度分布，分离器型式、分离效率，排渣设备及运行方式，锅炉运行方式(过量空气系数、一二次风量比例、上下二次风配置、床层高度、炉内运行温度)等有关。⑸ 烟气速度Vgas，烟气速度主要与炉膛断面大小、运行负荷、炉内烟温、过量空气系数(燃烧总风量)等有关。

当锅炉结构(炉膛结构、受热面布置、烟气冲刷方式、分离器型式)和燃用煤种、石灰石(成分、颗粒组成、灰粒特性)确定后，锅炉受热面的磨损量和飞灰浓度成正比，和烟气速度的3.5次方成正比，因此飞灰浓度、烟气速度是影响锅炉受热面的磨损量的主要因素，而烟气速度尤为关键。

河南丰链科技专业从事研究循环流化床锅炉水冷壁防磨新技术，“丰智链”多维融合经纬网格栅防磨导流板技术，是一种完善彻底高效的循环流化床锅炉水冷壁防磨技术，其导流防磨原理区别于以往的被动增厚防磨形式。

自从2006年源自中原“导流”防磨原理起，形成精巧“金属防磨梁”导流板主动防磨技术，后由形状衍生出“经纬”、“网格”、“格栅”等导流板防磨的形象称谓，它是在水冷壁表面沿水平和垂直方向，装置智链铬镍合金高温防磨导流板形成经纬网格栅布局，降低水冷壁表面的物料颗粒速度，阻断贴壁流的形成，并疏导调优水冷壁表面物料的流动循环，优化表面流场，消除局部湍流涡流。

如何做好水冷壁防磨经纬网格栅防磨技术？河南丰链科技“丰智链”防磨技术团队，通过对循环流化床锅炉进行调研分析，炉膛稳流防磨技术改造，制定综合方案；首先要进行经纬网格栅导流缓速实验，找到智链经纬网格栅导流板匹配的降速间隔以及降速减缓的间隔区间，结合现场实际工况、磨损趋势多态感知实时分析，对每一台循环流化床锅炉工况进行理论模型构建与磨损与防磨大数据分析计算，与经纬网格栅导流板缓速实验数据结果两相结合，推算装设经纬网格栅导流板后对锅炉运行工况及各主要参数的影响，根据锅炉现有运行工况和理论计算产生的变化，适配调整防磨板装置位置、间距。确定初步规划布置方案后进行现场协商、校核计算，直到形成最后的“丰智链”水冷壁防磨经纬网格栅防磨实施方案。

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