锅炉布袋除尘器如何运行，锅炉除尘器使用

锅炉布袋除尘器如何运行，锅炉除尘器使用

(1)、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。

由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器。预涂介质成分：粉煤灰或氢氧化钙粉尘，以氢氧化钙粉为佳。预涂灰工作由除尘设备使用单位完成。根据灰罐车（如果采用的话）输灰管接头形式和尺寸，以及罐车停放地与储灰罐（预喷涂专用，安装在进气管道上）的相对位置，在储灰罐上焊接与灰罐车输灰管接头配对的接口。联接固定密封好。预涂灰工作结束后，撤去灰罐车输灰管，并将储灰罐上输灰接头密封（法兰或丝堵）。

预涂灰步骤：

(a)将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高 200～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后 48小时内进入除尘器处理。

(b)预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开12提升阀和12个进气手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。

(c)预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高 200～400Pa时为标准。

(d)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。

锅炉烟气应在预涂灰后 48小时内进入除尘器处理，如超过 48小时，则要重新做预涂灰工作。请注意以下几点：

（1）在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰或氢氧化钙粉尘，减少油滴与滤料的接触。

（2）锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（110～165℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。

(2)起炉步骤：

(a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。

(b)起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭所有进风口手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀，然后关闭旁通阀门。

(3)启动前的措施

以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。

启动前，要确保：

1)没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。

2)压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。

3)压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。

4)所有需预设定的值均已设定。

5)灰斗已能接收灰尘。

6)就地控制箱全部打到“自动”位置。

7)除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“关”的位置，旁路阀关闭。平时正常停机后，旁路阀处于关闭位置。锅炉及除尘设备停机后需将旁通阀手动打开（防止下次无气源的情况下，使除尘器与后续引风机之间完全处于切断状态）。

8)除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在把提升阀全部打到“开”的位置，提升阀自动处于提升位置。平时正常停机后，提升阀（前提是气源正常）和手动蝶阀处于开的位置。

9）将操作箱面上的按钮打到“就地”，通过就地操作箱对设备手动空载试车，确保正确无误。

10)输灰系统已经开通。

11)灰斗加热已经启动（视积灰在壁板上是否粘附而定）。

12)就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在 0.35Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（气缸那一路），并将这一路气源压力调到 0.45Mpa。

（4）启动

启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。

1）系统启动外部条件

应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。

a确认已采取了启动前应采取的全部措施。

b启动引风机。

c启动锅炉。

d启动输灰系统。

e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：

——燃料的燃烧正常（如显示出 CO含量小于 250ppm等）。

——烟气温度应达到 110℃以上。

——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率 80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。

f如果在烟温尚未达到110℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。

2）系统启动的电气控制操作（开的状态对应控制柜柜面上的信号指示灯）启动时按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。

A、差压变送器等仪表管路漏气及接线情况，检查三阀组各开关位置；

B、压力变送器的接线情况；

C、铂热电阻接线情况；

D、外部接线确保正确无误并经空载试车合格，自动运行状态下符合除尘器工艺流程；

E、各空气开关或分断器置于“通”位置。

F、检查电压表指示值，转动转换开关，检查各相间电压是否平衡。

G、通过触摸屏对相关参数进行设置。

1、脉冲阀喷吹间隔时间：预设值：13s（定时清灰模式下）；

预设值：15s（定时清灰模式下）；允许在8-30 ms之间调整；

2、室间间隔时间:

预设值:20s；

允许在5-90 s之间调整；

预设值: 15min

3、空气炮间隔时间：

允许在5-30min之间调整以上数值设置办法：通过柜面上触摸屏翻页到除尘器参数页设置。

4、除尘器进口温度：

上限预设值:165

C（仪表设定值）：该值禁止调整。

C（仪表设定值）：该值可根据烟

下限预设值:100气结露点值大小调整。

5、除尘器压差：预设值:1100Pa（仪表设定值）：该值为参考值，可调整。

以上数值设置办法参考：智能位式仪表使用说明书。

G、将PLC柜上清灰“定时/混合/压差”旋钮置于“定时”位置。

H、按下PLC柜柜面上的“清灰”启动按钮（绿色），清灰开始。

I、将空气炮现场箱选择旋钮置于“自动”，空气炮的状态即按照程序内设顺序进行。

J、将旁通阀现场箱选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位），控制柜的旁通阀选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位）。

K、按下加热启动按钮（仅对有灰斗电加热器来说，对蒸汽盘管加热来讲，此条不适用），加热开始。在锅炉投运前期（水汽较多）或设备长期停机再次投

运之前，应加热较长一段时间。

L、将各报警开关置于报警状态。

M、在完成了布袋除尘器的启动操作后，进入自动投运状态。

（5）运行中的检查

本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。

在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。

其中两个重要参数：

烟温处于 110℃-165℃之间；压差数值处于 900-1300Pa之间（此值与滤袋运行时间长短有关系，时间越长，该值越接近此区域范围内）。

（6）对 PLC控制柜的检查

1）应确认 PLC控制柜柜面上的所有运行数值均是正常的。

2）应确认没有报警装置被触发。

3）应确认锅炉的进口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。

4）应检测除尘器差压仪表数值是否正常，若数值量太高，则相应减少脉冲阀间隔时间及离线阀室间间隔时间（即缩短除尘器清灰周期），并适当提高脉冲阀进气管路压力解决；如数值缓慢持续降低，则需检查滤袋是否破损。

——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。

注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。安装在除尘器顶部的分室U型压差计作为参考各分室滤袋破损的辅助仪表。如发现总压差（长时间运行后）在缓慢下降时，为判明究竟是哪个分室内滤袋破损，需到顶部观察每个分室的U型压差计值，值越小，说明对应该室内滤袋破损越严重。

注意！1、当分室正在清灰时，该室压差波动较大。属正常现象；

2、一般来讲，各个分室内滤袋负担基本上是均匀的，如果某个分室滤袋大量破损时，其它室内滤袋也会很快破损。所以，滤袋在一般情况下建议整体全部更换。

（7）在系统各部件处的检查

必须要始终遵守当前的安全规程！

1）检查所有输送压缩空气和烟气的管线，看有否漏渗。

2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。

3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。

4）检查所有气缸是否漏气。

5）检查所有的压力容器的压力是否正常。

6）确认清灰脉冲的频率是否正常。

7)运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在 110～165℃。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。

a)当烟气含氧量为 8％时，PPS的连续工作温度小于 170℃；

b)当烟气含氧量为 10％时，PPS的连续工作温度小于 165℃。

c)另外对瞬时高温也有一定要求，温度达 180℃时，每次不能超过 30分钟，

全年累计不能超过 50小时。

所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。

（9）除尘器投入运行后，应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录

（10）除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。

（11）如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于 48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰。

3、系统停运

正常停机是由操作人员通过 PLC控制柜柜面上操作按钮来完成的。

（1）停机

停机时，按下柜面的“清灰停止”操作按钮（红色），对于清灰指示灯灭。停止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑 30min以上）。然后手动逐个打开旁路阀、关闭提升阀，当旁路阀开启到位（完全开到位限位指示灯亮），布袋除尘器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停机。为防止旁路提升阀突然全部打开引起锅炉内部压力异常波动，根据我公司在以往同类设备运行中的经验，特对 3个旁通阀组做 2次开启。紧急状态下，先打开 1组（控制 2个旁通阀的那一组），再打开剩下的旁通阀。正常状态下，先打开 1组（控制 1个旁通阀的那一组），再打开剩下的一组（旁通阀控制 2个旁通阀的那一组）。

根据需要决定是否关掉除尘器下游设备输灰系统。

——如短时停机，一般应让输灰系统保持运行。

——如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。

较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。

正常停机时 3个旁路阀关闭，并关闭两侧滤室的 12个提升阀。顺序：3个旁路阀全部打开后，再关闭所有滤室的 12个提升阀。

在停机后，将料位计检测选择开关打到退出状态（防止误报警）。在下次风机启动后再打到检测状态。料位计的正常检测是依靠风机开启后在料斗内产生足够

的负压进行。

（2）紧急停机

1）紧急停机条件

空预器跳闸

锅炉故障紧急停机

引风机跳闸

布袋除尘器入口温度＞180℃（无论何时）

布袋除尘器入口温度＜110℃

氧含量＞11%

布袋进出口压差＞2000pa

灰斗高料位报警持续 2小时（确实排除料位计无故障后）。

空压站气源故障或气管路泄露严重致使阀门无法正常工作。

2）紧急停机的阀门动作

在满足上节中紧急条件时，3个旁路阀逐个打开，并逐个关闭滤室的提升阀。

3）紧急停机的恢复

在故障修复后，需人工重新启动除尘器，各阀门回到所需的位置。当各条件恢复到正常状态下 2s后，各阀门将自动回到正常工作状态，清灰程序同时需人工重新启动。

4）紧急停运

1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；

2）紧急停运为在瞬间停止所有除尘系统设备；

3）紧急停运后应检查所有除尘系统设备，排完除尘器灰斗内所有积灰。

（3）除尘器系统停运≤2天

1）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。

2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。

3）下次进入除尘系统不用进行预喷涂。

（4）除尘器系统停运>2天

1）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。

2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。

3）下次进入除尘系统必须进行预喷涂。

4、PLC控制柜及现场操作箱

本工程控制系统由西门子公司S7-300 CPU作为控制器，系统具有数据采集、运算控制、控制输出、工艺流程状态显示、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示等功能。

PLC控制柜（位于控制室）具有以下功能：

除尘器进出口总压差显示；

除尘器清灰气源压力显示；

除尘器进口温度显示（参考）；

除尘器灰斗温度显示（参考）；

除尘器清灰室（分室阀）号到位（开到位、关到位状态）显示；

脉冲间隔时间可调

室间间隔时间可调

压差清灰值设定可调

高压差警报设定可调

料位、压差、压力、温度等超出允许值声光报警等紧急状态下旁路阀门手动打开及打开、关闭到位显示。

现场清灰控制箱（位于设备顶部防雨棚）：调试及检修时方便现场人员观察调试离线阀及脉冲阀等；以一室为单位，设有显示及下一室、上一室按钮

及开始、停止等按钮。

空气炮控制箱（位于设备灰斗附近）：调试及检修时方便现场人员观察调试空气炮以及当灰斗粉煤灰满时现场清堵等；

旁通阀控制箱（位于设备顶部防雨棚）：调试及检修时方便现场人员观察调试旁通阀等；通过该操作箱实现旁通阀的开闭。

5、清灰控制系统

1)除尘器清灰方式有三种选择：定时清灰、差压清灰及混合清灰。

（a）定时清灰：根据预设定时间参数（通过柜内时间继电器可设置），自动进行清灰。

选择定时清灰时，定时清灰时间继电器开始计时，当到达定时清灰设定的时间（脉冲阀间隔时间）时，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果压差值大于 1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于 800Pa则增加清灰间隔。

（b）差压清灰

选择定压清灰时，以进出口压差设定显示值为启停信号，当差压值至大于仪表设定值时，清灰开始。当差压值小于仪表设定值时，清灰停止。这种方式优点在于可根据滤袋挂灰形成的实际差值，来启停清灰。缺点：可能因仪表长时间运行产生偏移以及受电磁干扰造成误差，从而导致设备压差值过大或过小。

（c）混合清灰

介于定时清灰与差压清灰之间的控制方式。即定时为主、压差优先的原则。一般情况下，应采用定时清灰或混合清灰控制方式。

2)旁路系统

除尘器设置3个旁路阀，烟温过高（超165℃）、烟温过低（低100℃）、含氧量超标、“三管泄露”或投油助燃时开启旁路阀并关闭提升阀保护布袋。

6、保护联锁

1)联锁

a)高温联锁

除尘器入口烟温超过165℃,自动开启旁通阀。

b)低温联锁

烟温低于100℃,自动开启旁路阀。

2)起炉阀门状态

a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。

b)起引风机前把旁路阀打开 ,关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀然后关闭旁通阀。

3)预喷涂阀门状态

关闭旁通阀,打开提升阀和手动蝶阀。

7、故障异常现象及处理

1)故障及排除方法

故障异常现象

排除方法

(1)下灰口粉尘堵塞

(2)灰斗内粉尘拱塞

(1)清理堵塞粉尘

(2)清除积灰拱塞

灰斗粉尘不能排出，高料位报警

(3)粉尘潮湿，产生附着 (3)检查灰斗加热装置

(4)输灰系统故障

(1)清灰不良

(4)检查输灰系统

(1)检查清灰机构

(2)粉尘湿度大、糊袋

(3)气包压力降低

2)调整烟气性质阻力异常上升，高阻力

(3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力报警

(1)清灰间隔太短

(2)锅炉负荷小

(1)空压机故障

(2)压缩空气管路堵塞或漏气

(1)增加清灰间隔

(2)增加清灰间隔

(1)检查空压机

阻力太低

无压缩空气

氧含量异常升高

(2)检查压缩空气管路，

排除故障

(1)除尘器，脱硫岛设备 (1)检查漏风点，补焊或

或者进口烟道漏风更换密封条

(1)更换滤袋，检查袋笼消除毛刺

(1)滤袋破损

(2)滤袋口与花板之间漏气出口浊度显著增加

(2)重新安装滤袋

(3)重新安装滤袋

(3)掉袋

(1)对引压管吹扫或更换除尘器压差异常增大压差长久无变化

(1)差压引压管堵塞

(2)PLC模块信号采集点坏

(2)检查 PLC

(1)电磁阀不能关闭

(2)小节流孔完全堵塞

(3)膜片上的垫片松脱漏气或油水、异物进入脉冲阀致使膜片不能复位。

(1)检查、调整

(2)疏通小节流孔

(3)更换或清洗

脉冲阀常开

(1)控制系统无信号

(2)电磁阀失灵或排气孔被堵

(1)检修控制系统

(2)检修或更换电磁阀

(3)更换膜片

脉冲阀常闭

(3)膜片破损

(1)大膜片上节流孔过

大或膜片上有砂眼

(2)电磁阀排气孔部分被堵

(1)更换膜片

(2)疏通排气孔

(3)调整脉冲宽度脉冲阀喷吹无力

(3)控制系统输出脉冲宽度过窄

(1)接触不良或线圈断路

(1)调换线圈

电磁阀不动作或漏气

(2)阀内有脏物

(3)弹簧、橡胶件失去 (3)更换弹簧或橡胶件作用或损坏

(2)清洗电磁阀

(1)检查离线阀或旁通 (1)检查维修离线阀或阀阀杆有无卡滞、阀板旁通阀；离线阀或旁通阀故障报警有无脱落；

(2)检查接近开关接线

(2)接近开关故障

或更换接近开关。

2)脉冲阀故障

a）小法兰，小膜片法兰和排气孔漏气取下电磁阀，打开小法兰，擦干净里面圆柱形阀芯的铁锈（小心遗失圆柱形阀芯里的小弹簧），疏通小排气孔，然后复原即可。

b）大法兰漏气

取下大法兰，检查密封圈，将脉冲阀与气包连接处涂上密封胶，然后复原即可。

c）脉冲阀下的喷吹管漏气

取下脉冲阀，检查脉冲阀与气包管口连接的小密封圈（小心小密封圈掉入气包），如果小密封圈断裂或损坏则需更换小密封圈，然后复原即可。

3）压差变送器报警

处理方法：

1）无模拟信号输入、压差变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。

2）压差测试管路堵塞，使得变送器压差超出量程读数范围，重新清理管路。

4)温度显示器报警

此时显示器上数据乱码显示。

处理方法：

1）无模拟信号输入,温度计损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。

5)压力变送器报警

此时显示器上数据乱码显示

处理方法：

1）无模拟信号输入,温度计损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。

6）料位开关

本料位采用 YL系列风压式料位开关（原理及使用维护详见料位开关随机说明书），具有稳定可靠（无运转部件）、使用寿命长等特点。在锅炉投运、引风机

注意！当锅炉停运、风机停机时，即使灰斗内灰未满，该料位开关也输出料满的假相信号，此时应将控制柜上的料位信号检测转换开关置于退出，下次引

风机启动后再将料位信号检测转换开关置于投入。

8、安全注意事项

1）所有工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入现场必须佩戴相应的防护用品。

2)临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

3)若现场发生意外危险，工作人员应尽快远离危险区域。

4）灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴上空气过滤脸罩，现场准备洗眼设施，当灰粉尘进眼，及时用清水洗眼。

5）除尘控制室应具备消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。

9、运行维护与检修

1)注意事项

a）新布袋在启动前要进行预喷涂，油枪点火或停炉时间大于48小时应进行预喷涂，且在长期停炉后启动布袋除尘器都必须进行预涂灰。

b）锅炉启动点火、完全投油助燃、烟气温度过低、烟气温度过高等异常情况下应开启旁路系统。

c）进行温度监控，按要求进行温度控制。

d）清灰间隔按布袋除尘器压差设定，如压力小于 800Pa则增加清灰间隔，压力大于1500Pa则缩短清灰间隔。

e）做好运行记录，保留除尘器的运行历史记录。

2)检修内容

工作人员应该定期对除尘器进行检查（喷吹情况，输灰情况，压缩空气管路和检修门，盖板等密封情况，滤袋袋笼情况），记录好除尘器运行记录表。每年进行一次检修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行检修或更换。

检修内容

原因

滤袋高温氧化，滤袋缝制时的缺滤袋变黄、变脆，如果出现：烟气流速突然增陷或缝线处未背对烟气流动方缝线处磨破 大、入口烟温过低，喷吹频率滤袋被烟气磨破，压升高、严重油污染、烟尘排放气流分布不均，喷嘴偏斜，袋笼缩空气喷吹磨破，一浓度增大、短时过热，应对滤歪斜变形， 般在袋底和袋口 袋进行检查。检查后应对滤袋袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼，或其运行时滤袋的撕裂，进行劣化评估，必要时应及时它锐器造成的滤袋轻微损伤使泄露和排放浓度进行更换。适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，压差仍长时运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋适当调高气包压力间高于 2.2KPa时，说明滤袋增大

滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影（0.4-0.7MPa)后，除的使用寿命已到期，应进行更响。随着运行时间增长，细灰颗尘器压差基本保持换。一般情况下，每次更换粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤不变（一般极限值国5%～10%的滤袋。更换滤袋袋的压差不断升高，清灰频率增外经验值为 2.2KPa时要注意切不可损滤袋，那加，到后期，清灰已失去作用。这时滤袋的寿命终怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入结）。

烟气入口温度低，烟气中水分油糊袋，滤袋堵灰，高滤袋份太高烟气流速太快、烟气中含压差运行尘量太高、不正常的清灰频率和强度袋笼焊接后未清除毛刺，焊渣，滤袋袋底碰撞，划破更换袋笼

袋笼运输、安装造成的严重变形划伤布袋

3)在布袋除尘器内工作时

进行除尘器内部的工作时，始终要有两个人，其中一人为负责人，两人均应熟悉除尘器的运行以及了解除尘器内部烟气和灰尘的危害性。在除尘器内部所使用的手持工具和照明灯均不得与高于50V的电源相连接。未经特殊授权，不得在除尘器内进行切割或焊接（通常在要进行焊接和切割时，应先把滤袋拆除掉。）除尘器滤室内所使用的手提灯及其他设备均应配有保护罩，以免损坏滤袋。

在底部灰斗、滤室或净气室内进行工作之前，先要采取以下措施：

——按“停机”一节的规定使设备停运。

——检查进口和出口风门是否已关闭，如在维修工程中需打开某风门，应在

开启后用机械方法锁住该风门。

——切断通向脉冲阀的压缩空气。

——检查以确保除尘器内没有危险的烟气。

——打开所有检修门并将它们固定在开位上，使除尘器通风，直到内部温度降到人员可以进入的程度。

注意：除尘器内一些部件仍可能温度较高，故要注意人身安全。

——检查以确保除尘器灰斗内没有大量的积灰，大量的积灰突然坍塌会造成

伤亡事故。如有积灰，应确保它们在工作人员进入除尘器前已经被排出。另外，在除尘器重新启动前应查明积灰的原因。

——在除尘器内工作时始终要小心，如感到恶心、头晕或疲惫，则应立即停止工作而走到外面去呼吸新鲜空气，此时应重新检查工作地点的烟气状况。

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