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一、尾气成分：
| 成分 | ||||||||
| 组分 | CO | CO2 | H2 | N2 | O2 | CH4 | Ar | 其他 |
| 含量% | 85.6 | 2.4 | 8~15 | 4.3 | 0.5 | 0.4 | 0.02 | 2.03 |
| 杂质 | H2S | 总 P | Cl | C2、C3 | 粉尘 | HF | CS2 | COS |
| 含量mg/Nm³ | 1000-3000 | 2500 | 未检出 | 微量 | 3000 | 4 | 25ppm | 1068ppm |
二 、技术要求：
2.1锅炉点火采用黄磷尾气，单只主燃气燃烧器最大耗气量根据锅炉要求设计。
2.2主燃气燃烧器采用低氮燃烧器，燃烧器采用两侧墙对称布置，单独使用任何一层燃烧器均能保证燃烧稳定，燃烧器倾角为25°。
2.3燃烧器设计能确保在各种设计工况下稳定燃烧，并具有防止回火功能，燃烧器应能满足锅炉110%B-MCR。
2.4点火方式高能电火花点黄磷尾气，然后点燃主燃烧器，配套自动高能电子点火设备，高能点火枪配置气动推进装置，便于实现程控。
2.5燃烧系统所有与黄磷尾气接触的设备均采用316L材质，其使用寿命不低于1个大修期，且便于检修，便于燃烧器清灰。燃烧器中所有与黄磷尾气接触部分均采用316L不锈钢。
2.6 燃烧器在热态运行下，其调节装置不应受热膨胀的影响而产生卡涩现象，灵活可靠。
2.7燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产生NOx的措施，NOx的排放量小于250mg/Nm3，CO排放量小于150mg/Nm3。
2.8黄磷尾气专用低氮燃烧器配备阀组，阀组具有两级安全切断阀、压力调节阀、U型水封，以及相应的安全监测控制点。
2.9低氮燃烧器结构安全可靠，有防止烧坏和磨损的措施，点火方便可靠，拆装、检修方便，倾斜布置，配蒸汽吹扫装置，防止堵塞。
2.10黄磷尾气低氮燃烧器设计使燃烧室内的温度场分布均匀，防止火焰直接烧到燃烧室壁面。
2.11每个低氮燃烧器配有两个火检探头，火检信号能送至DCS系统。
2.12低氮燃烧器配备就地控制柜（点火柜）并与DCS对接，在DCS实现低氮燃烧器的自动远程控制。高能点火器及推进器、气动快关阀、调节阀、火焰监测装置（每个燃烧器配置两个火焰检测装置）等设备必须满足就地控制及连锁保护和DCS控制及程控点火的要求。燃烧设备满足三断保护（断电、断气、断信号）的要求。
控制箱装有以 PLC 可编程控制器为核心的控制系统，能对燃烧机实行自动和手动及对锅炉水位、压力或载体炉的介质温度实行控制。控制箱内部装有 PLC 可编程控制器、变频器、继电器、热过载、变压器、接触器及断路器等。通过控制系统，燃烧器可实现远程或就地控制燃烧器操作。就地控制柜所控设备的所有状态信号以及压力开关、调节阀、火检等信号都可以通过就地控制柜转接至集控室。集控室的控制运行人员对现场设备运行情况一目了然。
