干货来了！动静件摩擦故障诊断实例分享

【案例1】某厂一台主风机运行过程中突然出现强振现象，风机出口最大振动值达159μm，远远超过其二级报警值（90μm），严重威胁着装置的安全生产。图1、图2分别是风机运行正常时和强振发生时的时域波形和频谱。

图1 风机运行正常的波形和频谱

图2 风机强振时的频谱

由此可见，风机正常运行时，其主要振动频率为转子工频101Hz及其低次谐波，且振动值较小，峰-峰值约23μm，而强振时，一个最突出的特点就是产生一个振幅极高的精确的0.5 ×（50. 5Hz）成分，其幅值占到通频幅值的89%，同样伴有精确的1.5×（151.5Hz），2.5 ×（252.5Hz）等非整数倍频，此外工频及其谐波幅值也均有所增长。

诊断意见：结合现场的其他情况分析认为，机组振动存在很强烈的非线性，极有可能是由于壳体热膨胀受阻，造成转子与壳体不同心，导致动静件摩擦而引起的。随后的停机揭盖检查表明，风机第一级叶轮的口环磨损非常严重，由于承受巨大的摩擦力，整个叶轮也已经扭曲变形，如果再继续运行下去，其后果将不堪设想。

【案例2】某烟气轮机入口温度约 650℃，由于长期运行，造成一、二级动叶围带、二级静叶组件以及气封等部位变形，与转子产生动静摩擦，导致转子产生涡动。图3、图4为该烟机的图谱。

图3 烟机轴心轨迹图

图4 烟机振动波形和频谱图

诊断意见：从图3可以看出轴心轨迹有明显的“内尖角”，同时呈现偏心率较大的椭圆；从图4可发现振动波形有轻微的“削顶”现象，频谱图上以一倍频为主，同时伴有二、三倍及半倍频。从以上特征可判断机组出现了动静碰摩。拆机检查发现，烟机气封与转子发生了较为严重的摩擦，同时烟机转子一级轮盘轮圆的正面与进气锥上的气封环发生了轻微摩擦。

处理措施：更换气封后振动消除，避免了转子损坏。