DMC-72型单机脉冲除尘器选型样本

​​DMC-72型单机脉冲除尘器选型样本，DMC-72型单机脉冲除尘器是金珠环保给用户的一款常用除尘设备产品，采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强、排放浓度低、漏风率小、除尘效率高。脉冲袋式除尘器是我公司根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。多年来，已经应用到安徽、河北、山西等地的水泥厂，得到所有用户的一致认可和赞扬。

DMC-72型单机脉冲除尘器主要由以下部件组成：

除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。 上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。净气室在上部包括出风口和顶部检修门，出风系统：包括风机、风机配用电机。脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑； 灰斗由灰斗、进风口及检查门组成。

DMC-72型单机脉冲除尘器工作原理

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

安装要求

1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气 （A型）；B型直接安装在扬尘点上。

2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；

3.滤袋安装

首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将滤袋通过花扳孔 投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花扳孔中，布袋上口的 凹形卡圈紧贴嵌在花扳孔中，松开手，滤袋紧扣在花扳上，再检查袋口与 花扳孔的密封性；然后把滤袋骨架插入滤袋中；最后安装喷吹管，使喷吹孔 对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。

六、维护管理要求

1.制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。

2.定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求。

3.随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。

4．除尘器停机前，应对滤袋清灰一次，清除袋上积灰。

定货须知

7.1定货时，用户应写清楚规格型号，同时向我厂提供粉尘治理点的工况参数，以便我厂为用户提供满足需要的产品和更为完善的服务。

7.2设备供货范围如下：

主机设备：除尘器进、出、卸灰口法兰“三口”为界（回转卸料器或锁风阀属供货范围）；气路以分气包进气口为界（分气包属供货范围）、和电气控制箱及备品备件。

配套设备：电气控制箱、定时式清灰控制器、引风机（注明除外）。

7.3下列因素由用户解决：

设备基础、清灰控制器与除尘器之间的配线、压缩空气源、照明、排灰设备及照明动力配电、空气斜槽用鼓风机、保温材料及装饰板。

7.4下列情况用户在定货时应该说明：

由于场地等原因，除尘器的结构、部件尺寸需要改动时我们将提供非标设计（F）、清灰控制器需改用定压式或其他控制形式时、需定购保温材料及装饰板时、需增定其他配件时、特殊工艺要求时。

7.5随设备提供的技术资料：

产品合格证、产品说明书、产品总图、部件图（安装维修用）、装箱发运清单。

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