塑烧板除尘器与布袋除尘器区别

​​塑烧板除尘器与布袋除尘器区别：

塑烧板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成17个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。

塑烧板除尘器设计重点：　

由于波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关，而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风及除尘效果。

塑烧板除尘器优秀疏水性：

由于制成滤片的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣现象是：凝聚水珠汇集成水流淌而下。而纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜并粘附粉尘，从而引起阻力总体上升的情况，在烧结板除尘器上不复存在以上现象。这对于处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。

塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使烧结板除尘器可长期有效的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，烧结板除尘器的工作寿命将会相当长。87年问世的台烧结板除尘器至今尚未更换过滤片。即使因偶然的因素损坏滤片，也可用特殊的粘结后继续使用，并不会因小小的一条粘合缝而带来不良影响，本身具有一定的刚度和韧性，内部不需要任何骨架支撑，其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命较长，一般10年以上。

塑烧板除尘器工作原理：

除尘器选择脉冲在线清灰，无需停机，当除尘器处于运行工况时，其清灰控制选择按时间、压差混合方式工作，控制由PLC系统自动完成，保证了除尘系统始终处于良好的运行状态；除尘器出灰时，根据大小尘量，采用的综合控制方式，在集灰斗上设有高料位器，当灰斗内粉尘达到高料位时在控制柜有报警显示。

塑烧板型号：

型号：9M型

尺寸规格为：1550（长）×1050(宽)×61（厚），单板过滤面积为9.0㎡,

型号：4.5M型

尺寸规格为：1500（长）×565(宽)×80（厚），单板过滤面积为4.5㎡,

常用的塑烧板耐温能力为：70℃（常温）、110℃和160℃；

特殊性能塑烧板：耐酸型、抗静电型、防爆型、抗油气型等；

在一般情况下，入口粉尘浓度可以达到500g/m3，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.99%。广泛应用于轧钢、冶金、铸造厂、钢厂、制药、电子垃圾焚烧炉、砖厂 ，焊接加工、贵重金属回收等行业。

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