锅炉除尘器设备制造工艺

​​锅炉除尘器本体和灰斗

13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

13.2除尘器检修门采用密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

13.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

13.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。

为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。

13.5每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

13.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。

锅炉除尘器设备制造工艺

由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求：

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

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