锅炉除尘器的选型考虑

锅炉除尘器的选型考虑，锅炉袋式除尘器选型，

1、选择除尘器的原则：

（1）必须满足排放标准规定的排放要求； （2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器性能的影响； （3）气体含尘浓度的大小；（4）烟气温度和其它物理化学性质对除尘器的影响和要求； （5）粉尘的收集问题；（6）除尘器的设置位置、可利用空间等因素。

2、确定除尘器的形式，脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，主要优点为：处理风量大、除尘效率高。 选择的具体分析说明：

（1）本设计要求的除尘效率 >99%，由粒径分布表可知，93.6%的灰尘粒径大于5m，则除尘效率可满足要求。

（2）袋式除尘器的理想含尘浓度为0.2~103/mg，本设计参数中计算得烟气含尘浓度为1.1463/mg，适合用袋式除尘器。

（3）设计的电厂排出烟气的粉尘种类主要为飞灰（煤）、炭黑、还有少量的氧化铁及微量的氧化铅等，查表-袋式除尘器的使用情况（《大气污染控制工程》第二版）知，这几种组成成分确认下来的进气方式为逆气流。

（4）大型高气布比的脉冲袋式除尘器比反吹风等低气布比的袋式除尘器高1.5~2倍，这样不仅减少了过滤面积，还减少了除尘设备的占地面积和设备费用。

（5）脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰时气流速度较快，清灰效果好。

（6）一般袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量，使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行。采用分室结构的另一原因是锅炉的烟气量一般较大，不注意气流的分布往往会使气流分布不均，阻力上升快，清灰频率高，滤料容易破坏。

 3、袋式除尘器型号的确定

常用的脉冲袋式除尘器型式有四种，按照脉冲喷吹方向与过滤气流的方向不同，脉冲袋式除尘器可分为逆喷式（MC型）、顺喷式（LSB型）和对喷式（LDB型）三种，MC型中QMC为气动、DMC为电动；按照滤袋形式的不同，又有扁带脉冲除尘器（BMC型）。

4、袋式除尘器清灰的设计

清灰方式为脉冲喷吹清灰，毡制的滤袋常采用脉冲喷吹清灰，相应滤袋为上部开口下部封闭的滤袋，含尘气体通过滤袋时粉尘被阻留于滤袋外表面上，利用压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，积附在滤袋上的颗粒层脱落。脉冲清灰袋式除尘器处理风量大、除尘效率高，由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰时气流速度较快，清灰效果好其清灰机构没有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用期长。

5、除尘器的保温和防腐

除尘器运行时，应保持除尘器内温度高于露点，一般应大于140℃~150℃，对壳体采取保温措施。在启动和停炉时，为防止除尘器内产生水分冷凝，可用加热器使内部任何时间都高于露点，或启动前预热除尘器，也可以在停炉前停止清灰，在滤袋上形成灰尘层，以便在下次启动时保护滤袋。

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