斜插式滤筒除尘器与布袋除尘器区别

​​​斜插式滤筒除尘器与布袋除尘器区别，

在环保除尘设备中，滤筒除尘器和布袋除尘器是常见除尘设备之一。其过滤都是利用有机纤维或者无机纤维进行过滤通过过滤材料将气体中的粉尘过滤收集出来。因为净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好而受到厂家欢迎。那么滤筒除尘器与布袋除尘器有哪些区别呢？滤筒除尘器与布袋除尘器的性能对比分析如下：

一、滤筒除尘器与布袋除尘器的过滤精度不同

1、布袋除尘器的除尘布袋是采用软质滤料缝制成的，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布制成。其过滤精度主要是由所配套的过滤布袋决定，一般针刺毡单层过滤袋的过滤精度是5~10m，但经过复合处理后zui小精度可以做到1m。

2、滤筒除尘器采用滤筒滤料呈折叠布置形成圆筒状，一般常规的聚酯纤维滤材的过滤精度为1~5m，但进行PTFE覆膜处理后则可达0.3m，而有的特殊处理工艺可以使其过滤精度达到0.1m，可以达到H13级过滤标准的。

二、滤筒除尘器和布袋除尘器的过滤材质不同

1、布袋除尘器是一种干式过滤含尘气体的装置，一般应用在含有干燥、细小 、非纤维类粉尘的场合中，其过滤材料常有涤纶、PE、NOM、丙纶、芳纶、PP、PPS、P84、PTFE等，比如PPS滤料具有很好的耐酸碱性，且可以在190度温度下连续工作运行，瞬间可以承受232度的高温（无其他化学成分的影响）；P84针刺毡的运行温度为220度，极限温度为260度。

2、滤筒除尘器是采用新型过滤材料为滤料，其材质常见有聚酯纤维、纳米纤维、木浆纸等，表面进行PTFE、阻燃、防静电、防油防水等处理工艺，将过滤材料折叠成褶皱状，单个的过滤面积大、除尘效率高、阻力低、性能好。

三、滤筒除尘器与布袋除尘器的使用和维护成本不同

若从设备的成本来讲，普通的滤筒除尘器相对普通的布袋除尘器成本高约30%~50%，这主要是因为：1、滤筒除尘器成本要比布袋除尘器的成本要高很多；2、一般滤筒除尘器每个滤筒都会配一个电磁阀，而布袋除尘器一般一排或者一列配一个电磁阀，滤筒除尘器电磁阀和控制成本会相对高一些；3、一般滤筒除尘器是应用于高精度过滤场合，因为体积不大，所以一般采用冷轧钢板激光切割、焊接、精细打磨、酸洗磷化、静电喷涂、高温烘烤等工艺制作而成，产品外观、耐用性要求较高，虽然体积变小了，但是钣金成本也不低。

四、滤筒除尘器与布袋除尘器的体积大小也不同

若在相同过滤面积条件下，滤筒除尘器要比布袋除尘器至少小1/3以上，根本原因在于单个尺寸的布袋和滤筒过滤面积相差比较大，比如一套169 m2过滤面积的布袋除尘组件与180m2过滤面积的滤筒除尘组件相比，长宽尺寸布袋除尘器大一倍，高度尺寸也大一倍。

一、过滤材料与原理上的区别

1、滤筒或滤袋，硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。

2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上，滤袋竖向密布，滤料种类为聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。

3、过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内；布袋除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。

二、主要性能比较

1、滤料特性：滤筒除尘器，抗结露，透气性好，超细粉，纤维性粉尘都易通过；布袋除尘器，滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉，纤维型粉尘都不易通过。

2、除尘效率：除尘效率高达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高密度工况；布袋除尘器，除尘效率为99%-99.5%，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况。

3、除尘器阻力：滤筒除尘器，阻力低，一般粉尘，终压力1500PA；布袋除尘器，阻力大，一般粉尘，终压力1500PA有时更高。

4、反吹系统压缩空气：滤筒除尘器，反吹力大，均匀，效果好；布袋除尘器，反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效率差，一般粉尘的过率风速超过1m/min时粉尘吹不下来。

5、漏风率：滤筒除尘器，设备开口少，漏风率不到2%；布袋除尘器，设备开口多，漏风率5%，甚至更多。

6、外形尺寸与重量：滤筒除尘器，安装与组合外形尺寸很小，重量轻可单元组合，并可与组风机组成机组，除尘器上部无工作面，安装方便，占用空间小；布袋除尘器，外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3M高抽袋空间。

7、设备维修与管理、使用寿命：滤筒除尘器，滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时可达数年，拆滤筒不须任何工具，拆装方便；布袋除尘器，滤袋与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断摩擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐，费钱费力又产生二次污染。

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