破碎机除尘器工艺流程图

​​​破碎机除尘器工艺流程图，脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀，过滤精度为25um,并带有压力表，可以方便地调整进气压力，而且该阀带有自动排水功能，能把过滤的液体自动排泄掉，保障压缩空气不含水和油等杂志。另外，在气包上安装压力表，可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。

在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。

破碎机除尘器工艺流程图

矿山破碎机除尘器设计选用了 集尘、外滤式布袋除尘器，采用楔形、阶梯入口、先进的导流技术，有效的提高了入口浓度的要求，提高了矿山布袋除尘器的工作效率及使用寿命，结合多年的实践经验，不断创新、完善设计的一款矿山破碎机专用除尘器。

破碎机除尘器工艺流程图

矿山破碎机除尘器的特点 ：

1.防锈底漆刷上二遍漆，安装完成后再刷二遍，由于这款底漆和面漆采用耐高温油漆，可以起到防腐防锈作用。

2.除尘器箱体采用五毫米厚的钢板和加强筋，设备质量好，使用寿命长。

3.除尘效率高，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

破碎机脉冲布袋除尘器适用于矿山的破碎、皮带输送、筛分等各尘点的除尘，本系列产品共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2350mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3（标）。
工作原理破碎机脉冲布袋除尘器
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当破碎机脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
选用注意事项
选用破碎机脉冲布袋除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度，湿度和粉尘特性来确定。

破碎机除尘器工艺流程图

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1)DMC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2)DMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3)本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统等主要部分，进行预组装，以保证质量。

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