20T锅炉布袋除尘器的介绍

​​20T锅炉布袋除尘器的介绍

选型为PPC96-2*7型气箱脉冲布袋除尘器

一、PPC96-2*7型气箱脉冲除尘器技术性能参数

型 号 PPC96-2*7型气箱脉冲布袋除尘器 处理风量 60000m3/h 过滤面积 1250m2 过滤风速 0.8/min 滤袋规格 φ133×2500mm 滤袋数量 1344滤袋材质 高温专用布袋 脉冲阀 14 骨架规格 φ125×2950 骨架数量 1344压缩空气压力 0.2-0.3Mpa 效 率 >99.9% 漏 风 率 <3% 出口含尘浓度 ≤30mg/Nm3 除尘器阻力 1700Pa

二、本公司锅炉用ppc型长袋离线脉冲除尘器结构特点

我公司推出的锅炉用ppc型长袋离线脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。

离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。

PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器主要运行设备的操控自动化。 一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。

在除尘器部件结构方面，我们投入了巨大的精力，各部件结构的设计力求完美、可靠、先进：

1． ppc型系列离线清灰低压长袋脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2． ppc型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

3．本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.8m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4．除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5．采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6．滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

7．袋笼采用星型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面有机硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

8．锅炉布袋除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

9．除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；

锅炉布袋式除尘器选用首先应知道当地有关锅炉烟尘答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应具有的除尘功率，然后选出除尘器的型式和级数。根据锅炉的吨位来选择处理风量的，其控制过滤风速值一般不超过于0.8m/min，且保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。 锅炉布袋式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。锅炉布袋除尘器具有除尘功率高（在低含尘浓度下也有很高的除尘功率），操作简略，运转可靠等长处，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采纳保温办法，以免因结露造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的_滤料；用于处理高温烟气应选用降温办法，将烟气温度降到滤袋长时刻运转所能承受的温度以下，并尽可能选用受高温的滤料。锅炉布袋式除尘器箱体采用气密设计，密封性能好，检测门密封材料优良，生产过程中煤油泄漏检测，漏风率低。入口和出口管道紧凑排列，气流阻力小。燃煤锅炉和生物质锅炉在生产应用中生产烟气。烟气成分造成环境污染，因此该烟气不能直接排出。目前，锅炉布袋式除尘器用于锅炉除尘是一种效果明显，性价比高的装置。燃煤锅炉烟气进入到锅炉布袋式除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。

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