耐火材料厂加工间布袋除尘器

​​耐火材料厂加工间布袋除尘器首选KM布袋除尘器,本耐火材料厂布袋除尘器在矿山、电厂、冶金、耐火材料等行业中广泛应用,由于耐火材料厂振动筛在振动过程中将不同粒度的物料分离开来,粉尘飞扬现象严重,污染环境,我公司研制的KM系列振动筛除尘装置,较好的解决了振动筛运行过程中的粉尘污染问题,节能降排.耐火材料厂专用布袋除尘器由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成.我公司有专业的技术人员可以根据耐火材料工厂生产过程的强度产生灰尘,灰尘在理化性质和分散,选择高效袋除尘设备,帮助企业改善耐火材料车间粉尘防治措施,改善劳动条件,使工作场所空气中粉尘浓度达到国家卫生标准。

耐火材料厂加工间布袋除尘器工作原理.振动筛工作过程中产生大量粉尘,KM系列除尘器开始工作时,利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区,将含尘气体吸入除尘器内,除尘器内设多条过滤袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体在经风机排出.当滤袋表面粉尘增多,阻刀值达到预定值时,压力传感器发给电控箱指示信号,由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹,附着在滤袋上的粉尘抖落掉,经过密封的卸灰管直接到达皮带上.即始终保持滤袋良好的过滤性能,又不产生二次扬尘。

脉冲袋式除尘器整体结构图可以从上向下看，是一个整体的箱体状的外形，可以分为上箱体和下箱体两个大的结构，甚至有些体积比较大的除尘器设备，有的时候会设置中箱体。 脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀。同时对于过滤面积较大的气箱脉冲除尘器来说，在中箱体侧部设置风道。由进风口进入除尘器的烟气通过风道再折回至滤袋底部，进而实现过滤。用隔板分成若干个独立的收尘室。 含尘气体进入到净化室内，有专门的脉冲阀控制气体的喷吹，有喷吹管是专门负责喷吹粉尘的，喷吹管进入到滤袋内，可以在封闭的环境内将粉尘喷吹的更加彻底，经过喷吹清灰的干净气体可以由净气口出来，这是简单的过滤的状态，可以将有粉尘的气体进行过滤，得到比较洁净的气体。脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

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