锅炉格栅防磨技术革新，水冷壁防磨格栅板耐用性高质量突破

CFB锅炉受热面磨损减薄换管，“智链”防磨格栅板经纬网格精工防磨！

“智链”新型格栅板防磨技术的实质，疏通炉膛内的颗粒状物料，形成内部循环，序列化改变物料表面壁的流动方向和炉膛四角物料颗粒漩涡的流动方向，使物料流向中心，避免与水冷壁碰撞，从而消除水冷壁上表面壁流角涡的接触磨损。“智链”防磨格栅导流板，是高温耐磨多元合金铸件，是锅炉格栅防磨“导流”工艺的关键产品，因此产品品质的耐用性就显得尤其重要。

如何在炉内高温下更耐用呢？防磨格栅板使用不太长的时间就发生断裂，从断裂后部件上取样，进行金相分析，往往找不到产生的原因，即算牵强附会找到了一些原因，也不是实际的原因。

应用中为了确保更高的强度，会在钢中添加碳，随之就会析出铁碳化物。钢材表面易于产生并吸附氢，氢原子向钢材内部渗入的同时，氢的体积分数就可能会增加，最终使得材料的抗氢脆性能显著降低。

高强钢板材耐腐蚀性和抗氢脆性的显著降低不仅有害于钢材的性能，还会极大地限制钢材的应用。钢暴露于氯化物等各种腐蚀环境中，在应力作用下，可能出现的应力腐蚀开裂（SCC）现象就会对板材的安全性造成严重的威胁。碳含量越高，氢扩散系数减小，氢溶解度增大。碳含量增大，就会抑制氢扩散，因此氢扩散系数也较低。由于碳含量与氢溶解度成正比关系，作为氢原子陷阱的碳化物，体积分数越大，钢材内部的氢扩散系数越小，氢溶解度增大，氢溶解度也包含了有关扩散性氢的信息，因而氢脆敏感性最高。

随着碳含量的增加，氢原子的扩散系数减小，表面氢浓度增大，试样内的碳含量和碳化物的体积分数越大，氢原子的扩散系数就越小，溶解度增大。随着碳含量的增加，抗氢脆性也会降低。慢应变速率拉伸试验证实，碳含量越大，抗应力腐蚀开裂性能也会降低。与碳化物的体积分数成正比，随着氢还原反应及向试样内部渗透的氢注入量增加，就会发生阳极溶解反应，也会加快形成滑移带。碳含量的增大，钢材内部就会析出碳化物，在电化学腐蚀反应的作用下，氢脆可能性就会增大，为了确保钢具备优秀的耐腐蚀性和抗氢脆性，对碳化物的析出和体积分数的控制进行是有效的控制方法。

一般针对应力腐蚀开裂现象或氢脆现象导致的表面局部腐蚀反应，通过热处理除去残余应力，增大氢陷阱效率等方面开展。要想开发兼具优秀耐腐蚀性和抗氢脆性的超高强耐用合金钢，也自然并非易事。随着碳含量的增大，氢还原速率增大，而氢扩散速率显著降低。使用中碳或高碳钢，技术关键就是对显微组织中的碳化物组分进行有效控制。

“智链”合金防磨格栅板，有着独特的材质配比和匹配的铸造工艺，以及长年应用锅炉防磨的实践经验，理论与实践互相增益发展，“智链”防磨格栅板质量取得了遥遥领先的应用品质，可极大保障锅炉防磨格栅工艺得到高效发挥，从而达到CFB锅炉长周期安稳运行的最终目的。

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