洗煤厂脉冲布袋除尘器技术特点

洗煤厂脉冲布袋除尘器以常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风口处设有截挡装置，含尘气体在进风管内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。

洗煤厂脉冲布袋除尘器技术特点为：

1、喷吹技术

考虑到洗煤厂所产生的烟尘浓度大，设备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。

我们通过摄像探头实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，加之我们对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。

2、导流技术

电磁脉冲阀、滤袋脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，zui大程度上降低设备阻力。

3、固定管喷清灰技术

固定管喷清灰技术是目前除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。

它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

4、固定喷吹管

5、检测、监控技术的运用

针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测及运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。

6、PLC可编程控制器的运用

PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为洗煤厂主要运行设备的操控自动化。

7、设备的阻力控制：

通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。