催化燃烧设备处理废气流程

VOCs催化燃烧设备进行有效收集后，进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附气体，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

VOCs催化燃烧设备主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。

工作原理

催化燃烧设备是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

催化燃烧设备处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；

1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

RCO催化燃烧设备操作规程及注意事项

催化燃烧设备在工作时先将废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在适当温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200～350℃条件下进行反应，使其转化为的水和二氧化碳。

催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

催化燃烧法废气处理设备产品特点

①：采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

②：前端采用干式粉尘过滤装置，净化，吸附装置的使用寿命。

③：选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；

④：用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

⑤：吸附废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能。

⑥：采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、。

⑦：设施完备，在气源与设备间设置阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施。

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