皮带机安装布袋除尘器案例分享

一、概述

本次要安装和整改的除尘系统有三套。

第一套是1＃输煤皮带，拟在1＃转运站安装一套除尘系统，以处理1＃皮带机头2个落料尘源点和转运站的两个落料尘源点，尘源点总数量为4个；。所以我方按照4个尘源点设计。

第二套是3＃皮带机尾，该处目前有2个尘源点，拟安装一套除尘系统；

第三套是原2＃皮带转运站布袋除尘器PPCS32-5修改引风线路及改造灰斗落料系统。

1、1＃输煤皮带及1＃转运站

目前1＃输煤皮带无收尘设备，皮带运行时皮带廊内粉尘量超标，不仅使清洁工人劳动量增大、影响操作工人身体健康，同时会使设备磨损加快，抬高生产的运行成本，所以必须要进行治理。

1#皮带宽度为1.0米，皮带架宽度1.4米；皮带上平面距皮带廊高度约2米。

本次要处理的尘源点有4个：1＃皮带南端的机头落料2个尘源点及1＃转运站漏斗落料2个尘源点。

4个尘源点相距实测约100米，加之皮带廊深度的和密封性强，所以要通过管道连接尘源点，然后再引至地面进行集中处理的方法进行除尘，其难度将很大且阻力很大。

除尘器拟安装在1＃转运站顶部距底面约3米高的平台上，4个尘源点分成两组，一组2个在皮带南端，距除尘器约100米，另一组在转运站下部，距除尘器距离约30米。

2、3＃皮带机尾

3＃皮带机尾目前有2个尘源点无除尘设备。拟在3＃皮带机车间东侧、顶层楼顶的合理位置安装除尘系统，预计管道长度约50米。

由于该两个尘源点有同时运行的情况，故本次设计的除尘系统应按2个尘源点同时运行。

3、原2＃皮带转运站除尘器改装、管道改换

改造后的除尘器将处理粉煤料仓落料及料仓顶部尘源点，按照使用方提出的要求，除尘器必须要将灰斗进行改造，以适应改造后的除尘要求。由于改造后管道长度增大，阻力增大，故引风机也必须要同时更换。

二、本次除尘设备选型及改造方法

根据以往经验，像这样的皮带输煤系统，1.0米宽皮带落料或着料尘源点，如果将皮带做合理密封并作合理的集尘罩，则每个尘源点的除尘必需排风量均可控制在5500－6000m

3

本次除尘设计，每个尘源点按6000m

3

1、1＃输煤皮带4个尘源点除尘设备选型

本次煤粉尘过滤布袋除尘器过滤风速应≤1.2m/min，4个尘源点其中2个尘源点同时工作，总处理风量应为6000×2＝12000m

3

F＝系统必需风量：24000 m

3

烟风温度： 环境温度，≤50℃

粉尘理化性能： 煤粉颗粒，密度较大，颗粒中等，有一定粘附性，无酸碱性，无腐蚀性。

烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境温度），

自然扩散速度小 （扩散慢）。

A）、布袋除尘器选型

根据以上粉尘、气体的理化性能，除尘器合理选型应为PPCS64-5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理。

PPCS64-5布袋除尘器技术参数

处理风量： 24000m

3

过滤风速： 1.25m/min

过滤面积： 320m

2

滤袋数量： 320条

单元数量： 5个

使用温度： ≤120℃

滤袋材质： 拒水防油防静电涤纶针刺毡

滤袋规格： Ф130×2500mm

运行阻力： 1200～1500Pa

设计压力： －6000Pa

入口粉尘浓度 ≤100g/m

3

出口含尘浓度 ≤50mg/m

3

除尘效率 ＞99.9﹪

运行方式 负压外过滤

清灰方式 离线脉冲清灰

清灰物质成分 压缩空气

压缩空气压力 0.4～0.6MPa

压缩空气耗量 1.2m

3

外形尺寸 长×宽×高＝6100×2400×8650mm

设备重量 9T

在该系统下使用时过滤风速为：

24000/(320×60)＝1.25m/min

不难看出，该除尘器非常适合本系统的粉尘治理工作。

B）、引风机选型

由于本次管道长度大，处理的尘源点相距又很远，所以选择引风机须比较慎重，否则会使除尘系统不能正常工作。

本次设计除尘管道内风速按16m/s，这个风速不可选择过低，否则因管道较长且不均衡易造成堵塞；这个风速不可选择过高，过高时阻力增大，运行费用升高，同时管道壁磨损严重，容易损坏。

阻力方面，南端2个尘源点总风量12000m

3

北部转运站排风量12000m

3

布袋除尘器阻力损失 1500 Pa

总阻力：1500＋1500＋600＝3600 Pa

增加1.2被富裕系数，3600×1.`1＝4000Pa

根据含尘气体的理化性质，可选择合理的引风机。

风机合理选型应为 9-26№10D锅炉通风机

9-26№12.5D锅炉通风机技术参数：

风量：22206～249810m

3

全压：4179～4121Pa

电机：Y280S-4

转速：960 r/min

功率：45KW

电压：380V/AC

防护等级：IP54

C）、系统管网确定

由于本次处理的粉尘为原煤破碎粉尘颗粒，密度中等且较坚硬，同时颗粒又不是很细（相比普通除尘器处理的烟气），没有黏性，所以管道内风速不可以选的过高，否则粉尘冲刷管道壁严重，管道磨损严重，寿命缩短，其次风速过高，阻力增大，不符合经济运行的规则。参考权威技术资料，本次决议管道内风速选择16m/s。

①、对于风量为6000 m

3

0.364（米）

取标准管道直径 Φ360mm；

②、对于风量12000m

3

0.515（米）

取标准管道直径 Φ500mm；

③、对于其他半路因分支管道合并而变径的管道，则应根据管道变径原则进行变径：

D＝式中D为合并后的管道直径，D1、D2等为分支管道直径。

④、烟囱

根据烟囱选用规则，烟囱直径应比总管道大一个规格，故本次烟囱选用为

Φ800mm

（表1）1＃输煤皮带除尘系统设备一览表

2、3＃皮带机尾除尘设备选型

系统尘源点为2个，必需排风量11000－12000m

3

烟风温度： 环境温度，≤50℃

粉尘理化性能： 煤粉颗粒，密度较大，颗粒中等，有一定粘附性，无酸碱性，无腐蚀性。

烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境温度），

自然扩散速度小 （扩散慢）。

根据以上粉尘、气体的理化性能，可选择合适的除尘设备。

A）、除尘器选型

除尘器合理选型应为DMC-180型低压脉冲布袋除尘器比较合理。

DMC-180布袋除尘器技术参数

处理风量： 10800～12960m

3

过滤风速： 1.0～1.2m/min

过滤面积： 180m

2

单条滤袋过滤面积： 1.0㎡

滤袋数量： 180条

单元数量： 1个

使用温度： ≤120℃

滤袋材质： 拒水防油防静电针刺毡

滤袋规格： Ф130×2500mm

运行阻力： 1000～1200Pa

设计压力： －6000Pa

入口粉尘浓度 ≤50g/Nm

3

出口含尘浓度 ≤20mg/m

3

除尘效率 ＞99.9﹪

运行方式 负压外过滤

清灰方式 在线脉冲清灰、时间控制

清灰物质成分 压缩空气

压缩空气压力 0.2～0.4MPa

压缩空气耗量 2.0m

3

外形尺寸 长×宽×高＝2790×2230×6600mm

设备重量 约4T

在该系统下使用时过滤风速为：

12000/(180×60)＝1.1m/min

B）、引风机选型

系统必需风量为 12000 m

3

烟风温度 ≤50℃

系统阻力

管道、吸尘罩、弯头等约1500Pa，除尘器最大按1500Pa，总阻力

1500＋1500＝3000Pa

增加1.1倍富裕系数：3000×1.1＝3300Pa

（管道阻力分为沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力，管道分支越多，总阻力越大，计算比较复杂，在此示出意义不大，故略去；除尘器阻力只能通过测试的方法进行，推演测试过程亦无实际意义，亦略去。）

根据以上参数选择合适引风机，最佳选型为：5-48№6D锅炉通风机

5-48№6D锅炉通风机技术参数：

风量： 11500～12600 m

3

全压： 4295～4148Pa

转速： 2900r/min

配用电机：

型号： Y180M2-2

转速： 2900r/min

功率： 22KW

电压： AC 380V

防护等级： IP54

C）、系统管网确定

管道选择同1＃输煤皮带

系统除尘设备统计见 表2

（表2 ） 3＃输煤皮带布袋除尘系统设备一览表

3、原2＃转运站布袋除尘系统改造

原有2＃转运站布袋除尘器型号为PPC32-5，原担负着转运站2个落料点的除尘工作，现拟将其该做粉煤料仓顶部和落料两个尘源点除尘。

由于该除尘器与煤粉料仓距离较远，约有100余米，所以除尘器不需要进行更换，但引风机必须要更换。

1）、按要求，布袋除尘器须将灰斗进行更改，更改方法应进一步探讨；

2）、原引风机型号为4-72№5A，电机功率15KW，这种风机最大全压不会超过3200Pa，显然不能满足更改后的负压要求，应将该引风机更换为风量相差不大，全压要高于4000Pa以上的引风机。经研究，应为5-48№6D锅炉通风机。

5-48№6D锅炉通风机技术参数：

风量： 11500～12600 m

3

全压： 4295～4148Pa

转速： 2900r/min

配用电机：

型号： Y180M2-2

转速： 2900r/min

功率： 22KW

电压： AC 380V

防护等级： IP54

系统管道应改为Φ500，长度约100米，去往煤粉料仓。

三、本次除尘系统报价

1、本次除尘系统报价一览表

表3 布袋除尘系统报价一览表

2、1＃输煤皮带除尘

表4 1＃输煤皮带布袋除尘系统报价表

大写：

3、3＃皮带机尾除尘

表5 3＃皮带机尾布袋除尘系统报价表

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