轴流泵的运行操作与常见故障处理

01 轴流泵的运行操作

（一）轴流泵开车前的准备工作

（1）检查泵轴和传动轴是否由于运输过程变弯曲，如有，则需校直。

（2）水泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和启动要求。

（3）水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。水经过拦污栅的流速以不超过 0.3 m/s为合适。

（4）水泵安装前需检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。

（5）安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓的螺母是否都旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时要注意其螺纹方向。

（6）传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，允许误差小于0.03mm/m。

（7）水泵出水管路应另设支架支承，不能用水泵本体支承。

（8）水泵出水管路上不宜安装闸阀。如有，则启动前必须完全开启。

（9）使用逆止阀时最好装一个平衡锤，以平衡门盖的重力，使水泵更经济地运转。

（10）对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注以润滑剂，其量以充满油腔的1/2~2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。

（11）水泵启动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后，即可停止。

（12）水泵每次启动前应先盘动联轴器3～4转，并注意是否有轻重不匀等现象。如有，必须检查原因，设法消除后再运转。

（13）启动前应先检查电动机的旋转方向，使它符合水泵转向后，再与水泵连接。

（二）轴流泵运行时的注意事项

水泵运转时，应经常注意如下几点：

（1）叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量或产生噪声。

（2）叶轮外圆与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。

（3）固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。

02 常见故障及处理方法

轴流泵常见故障及处理方法见下方：

（1）故障现象：不出液

故障原因：（a）转向不对；（b）叶片固定失灵；（c）安全水位低；（d）叶片损坏

处理方法：（a）调整电动机转向；（b）修复固定机构，调整角度；（c）停泵，提高水位；（d）更换叶片

（2）故障现象：超负荷或产生异常振动

故障原因：（a）叶片角度超规定；（b）出口阻力大；（c）进水滤网堵；（d）叶片与泵壳摩擦；（e）安全水位低；（f）转子不平衡；（g）泵轴、传动轴电动机轴弯，不同轴；（h）轴承损坏

处理方法：（a）调整叶片角度；（b）清理出口管路；（c）清理滤网；（d）调整摆动，更换胶瓦，调整间隙；（e）停泵；（f）校正静平衡；（g）轴校直，调整同轴度；（h）更换轴承

（3）故障现象：流量不足

故障原因：（a）叶片安装角小；（b）转速未达额定；（c）叶片损坏

处理方法：（a）调整叶片安装角；（b）消除电动机故障；（c）更换叶片