筛分车间振动筛除尘器设计方案

一、粉尘来源及性质分析

1、我们现场实地考察得出以下几点：

（1）粉尘是由振动筛振动及皮带下料口落差产生的，能够悬浮于空气中的固体颗粒，粉尘粒径≥70um，粉尘形状被认为球型颗粒，外型为圆形或椭圆型不规则体。

（2）粉尘属于常温粉尘。

（3）粉尘颗粒较大，粉尘比重较大，粉尘又属于硬质粉尘。

2、风量的确定：

振动筛：2个。所需要风量为50000m3/h，每个为25000m3/h。

下料口吸尘罩6个，所需风量为30000m3。其中每个为5000 m3/h。

共计：80000m3/h。

漏风率：80000m3/h×0.05＝4000m3/h

合计总风量为：80000+4000＝84000m3/h。

综合以上几点及技术分析，所采用除尘器为XMC-910脉冲袋式除尘器。

二、除尘器性能以及技术参数

1、概述

XMC型高效脉冲袋式除尘器是一种高效节能、易于使用、维护简便的先进除尘设备。广泛应用于冶金、化工、机械、铸造、矿山、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业。主要适合捕集干燥非纤维性粉尘。在清除大气污染，改善劳动条件，回收有用物料等方面，起到很大的作用。

2、构造组成

a.上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏组成。

b.中箱体由多孔板、滤袋、文氏管、进出通道、两端风口组成。

c.下箱体由灰斗、检查门、减速装置和输灰、排灰装置组成。

d.喷吹系统由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

e.控制系统由脉冲控制仪、电气控制柜组成。

3、工作原理

当含尘气体从进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜隔板及挡板、气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为140-170毫米水柱），这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各电磁阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋外表面的粉尘脱落滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除。被净化的气体正常通过，确保除尘器的正常工作。

4、设备特点

a.XMC脉冲袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分进出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。

b.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/cm2压力，降到现在的3—4公斤/cm2压力，但清灰效果仍可达到5－7公斤/cm2压力的效果，从而扩大了使用范围。

c.由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于5%，使产品质量的要求进一步提高。

d.改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。

e.清灰部分原有的搅龙壳去掉、改成搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

5、主要零部件的加工

各除尘器所有自制的加工件，应经过检查合格后方准进行装配，外购的零部件需有出厂合格证；外购的附属设备除有合格证外，还要进行试运转，合格后方准进行装配。

袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、支柱、入孔门,为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

（1）顶盖、箱体、灰斗

顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂进行部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：

将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接方法C02+Ar气体保护焊，电流160-180A，电压24-26V，焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。

为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏实验100%合格。

（2）焊接

选用焊条符合GB/T5117；接头形式和拼缝间隙应符合GB/T985。

焊接咬边浓度不大于0.5nn，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度应超过该焊缝长的10%

焊缝和热影响区表面，不应有裂纹、穿透性气孔、弧坑和夹渣缺陷。

焊后清除残留物，表面应平整，不应有打火痕迹。

拼装对接焊缝的棱角E≤2mm。

除尘器各部件焊完以后，对其焊接条件最差处的焊缝和经外观检查质量较差的部位进行煤油渗漏试验。

（3）花板

袋式除尘器花板厚度一般为4-10mm，在每一块花板上需冲不同规格的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺、夹角。我们采取的办法是用钳工号甲30号定位孔，保证花板距精度，由冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样既可保证上述技术要求。焊接后通过整形确保花板平整，无凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹保证了喷吹管轴线和滤袋阻件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

（4）滤袋

布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，对涤纶针刺毡布袋纵向针码不得少于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm，其它材质布袋缝制应按设计要求进行。缝制好的布袋不得有漏洞、损伤缺陷，直径＞200mm，长度＞5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。布袋应松紧适当，接头牢固，不得泄漏。

袋式除尘器喷吹管的孔应对准文氏管的中心，同心度的允许偏差不应大于2mm。

花板和下固定架、滤袋骨架应矫正垂直，不得产生上口歪斜漏溢现象。

（5）笼骨

笼骨采用圆形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，它是由顶帽、底帽、钢丝环、钢丝组成的圆（或梯）形结构件。上下帽结构比较复杂，要求所有表面均应光滑，无裂痕等缺陷。对上下帽零件的形状分别采用3套工装加工，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用φ6.5圆钢拉制（拉成φ3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。采用镀锌技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

四、设备控制措施及承诺

1、施工安装质量保证

工程施工、安装的质量目标浊：施工安装质量达到100%合格，创优良工程。

施工安装质量控制措施

1.1施工前的质量控制

A、建立总承包单位，施工分包单位和业主质检机构之间的工作联系制度；

B、建立从总承包单位到施工安装分包单位总体的质量管理体系，制定质量控制程序，施工安装质量检验程序。

C、编制详细完善、合理可行的总体施工组织设计和各专业、关键部分的施工组织设计及作业设计，做到施工有方案、技术、质量有措施，开工有报告。

D、组织确认各级质量控制点。

E、施工图纸要有自审、会审记录、技术、质量交底有记录。

F、在工程准备阶段，尽量把施工中容易出现的因设计、制作原因所产生的技术质量问题解决在施工之前，确保工程质量。

G、工程所需的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证和技术说明书。在规定的范围内进行复验、抽验达到合格要求后才能使用，并进行标识。

H、项目经理部负责划分、编制单位工程，并呈报当地质量监督站和监理单位备案。

I、在建筑单位的推荐认可下，确定部分项目的分包及分包单位，其余均由总承包单位自行实施。

2、施工过程中的质量控制

A、施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

B、对质量控制点实行分级检查和签字认证，衽对施工质量的认可或否决权。质量检查必须按程序办理。

C、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理和控制，并作好质量记录。

D、严格工序交接制度的执行和隐蔽工程检验确认，未经业主和监理工程题签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序施工。

E、发现未经检验或未经业主同意擅自更换、替代的工程材料使用在工程上，应即下达停止的指令，并上报查明原因。

F、及时向业主、质量监督站早请工程实体质量的中间验收工作，经验叫符合规范要求后才能进行下一道工序。凡未经专职人员签证的工程视同不合格工程。

G、建立、健全现场用计量器具检验、校准体系，确保量值正确可靠。

严格地做好质量记录，记录内容记录

材料、构件及半成品合格证，器材、阀门、管件出厂合格证，设备出厂合格证及说明

所有质量控制点经现场联系检查认可后，将检查结果通知单连同原如记录、质量控制页都作为质量资料保管存档。

3、质量验收阶段的质量控制

3.1施工单位在工程完工后，应及时组织对工程实体和交工资料进行自查和评定，并组织工程竣工预期验收。

六、售后服务措施

1、技术服务中心

我公司设有专门的技术，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供最完善的技术服务。

2、售前技术服务

2.1我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。

2.2提供技术文件

我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。

2.3技术考察

我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察，并就所涉及的设备提供使用单位名单，建议客户到现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。

3、合同签订后的技术服务

3.1详细技术文件的提供

合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。

3.2现场技术服务

在设备安装期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案。

3.3设计联络会议

我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。

3.4技术培训

我公司在设备制造、安装、设计、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。供方技术人员所发生的一切费用处理。

4、售后服务承诺

4．1保修期

我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。

4．2长期技术服务

为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所有使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知24小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。