催化燃烧环保设备厂家定制

催化燃烧环保设备厂家定制，催化燃烧设备工艺流程：前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或黏性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热２８０度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附＋脱附再生＋催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

采用CCO型电加热催化燃烧装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3-4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

贵金属催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为 载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

催化燃烧设备原理,工艺原理：在实际应用中，活性炭吸附和催化燃烧可以单使用，也可以结合使用。结合使用主要利用两者的互补特性：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气、催化燃烧小风量、高浓度废气，活性炭在高温下可被吸附有机物解吸。结合从另一个角度来看，这个过程可以认为是活性炭回收过程的现场，减少活性炭吸附饱和后替换处理成本，同时，定期的集中剥离以避免活性炭吸附饱和未能及时替换过量排放造成的风险。设计要点：随着催化燃烧废气处理技术的应用日益广泛，相关技术也日趋成熟。在设计中，主要包括以下几个方面：尾气换热回收设计；催化剂填料层设计和催化剂选择；设备运行控制和稳定控制设计。

催化燃烧装置反应温度在260℃~380℃之间，反应温度低。燃烧迅速干净，然后产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。催化燃烧循环系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、高净化速率、耐高温及长使用寿命等特点废气起先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒，灰尘。干式过滤系统包含初、中效过滤两部分。可以使废气达到吸附箱的空气是干燥的。每个吸附箱活性炭的填充量为2立方。能有效的吸附空气中的有机废物。

在安装设备的时候要有相应的注意事项：一般情况下，工业场所中使用的催化燃烧设备既可以安装在室内也可以安装在室外，但是，如果要将其装在室外使用，那么要注意为设备准备好防护措施（应有防雨、遮阳的雨篷）。在安装的时候，还要注意在设备四周预留出相应的间隙，以便以后对设备进行保养维护。安装方式：为负压方式，即风机安装在前端，处理机内部压力相对于大气为负压。正压只有在特别情况下才会使用。

催化燃烧设备CO炉组成部分

1.催化燃烧炉外壳体

2.催化燃烧炉炉体

3.催化燃烧专用加热管即1.5KW,根据所需要的温度，选择加热管的数量

4.催化燃烧热电偶，每台为两个，炉膛上下各一个

5.催化燃烧贵金属存放室，合理添加贵金属催化剂的数量

6.催化燃烧炉密封盖

7.催化燃烧泄爆口，预防热电偶及电控失误，在温度上升至极限，泄爆口破裂打开

8.催化燃烧炉专用阻火器，阻火器由针孔不锈钢网组成，可以有效阻止明火

催化燃烧设备结构特点：

• 1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

技术优势

（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；

（3）采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；

（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。