风机减速箱的检修方案及检修工序

一.准备工作

1.物料准备：

1）停车前一天将各种备件（风机轴、叠片、联轴器、叶片）运到检修现场；

2）吊装器具，扒子提前全部准备好。

2.技术准备：检修前做好检修技术方案，并将检修程序和技术要求落实到每个检修者。

3.工艺处理：工艺人员先进行停车工艺处理，主管工艺技术员确认合格并验收后交付检修小组进行检修。

二.质量控制

1.检修前确保把检修工艺卡的内容落实到每一位参与检修者，使其彻底领会。

2.检修过程严格按检修工艺卡的要求执行。

3.对检修过程进行严格的跟踪控制，每一工序都要由检修组长签字验收并对检修质量负责；技术负责人随时到现场检查监督检修质量状况和检修工艺卡的执行情况，并对每一较为重要的工序予以签字验收，车间主任、副主任、设备处项目负责人随时进行抽查。

4.检修完成后，由车间与设备室负责人及安全负责人三方共同签字验收后，即可交付工艺投入使用。

三.检修方案

1.拆除风机轴及联接碟片

2.叶片安装

1）先将减速箱吊到地面上，然后，拆除原风机叶片；

2）取下齿轮箱输出轴（叶轮轴）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，上好机油，将轮毂套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂；

3）按照编号在轮毂上装配叶片。叶片和轮毂上的固定座必须对号安装，不得任意交换位置，以免由动静不平衡引起振动；

4）叶片安装角度调整方法（以L92D为例）：

测量角度工具是一把直尺和一个角度尺，先把角度尺按规定的角度调好（140），再把直尺放在叶片安装角度的测量位置上（距叶尖1米处），将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复校一遍叶片安装角。叶片安装角允差为0.50。

3.确保减速箱传动轴轴向偏差≤5mm时，将装好新叶片的减速箱吊装到风筒内，进行固定。

4.安装新轴

5.轴安装完毕后，联轴器要重新找正，方法如下：

1）初步找正。不转动两半联轴器，用角尺或钢尺检查上下左右凉拌连轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直或各处间隙均一致。

2）精细校正。以手盘动联轴器，用塞尺、油标卡尺或百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度。联轴器两片法兰间的间隙确保范围为左右≤0.12mm，上下≤0.12mm。

6.全部安装完毕，并且各指标在合理范围后，通知操作工联系电工办理送电操作票送电。

7.确保风筒内无人后，操作工启动风机电机。

8.测量电机端振动，水平垂直轴向最大振动速度均≤7.1mm/s。

四.检修工序卡

1.大修停车后，联系调度室停3#水站3#凉水塔，风机断电，进行必要的通风置换；

2.塔内置换合格后，检修人员进入塔内，拆卸轴及减速箱地角螺栓；

3.安装叶片：车间，设备室验收；

4.安装风机轴：车间验收；

5.验收合格后交付使用。

五.验收标准

1.叶片角度为140（距叶尖1m处）；

2.叶片外缘和风筒壁之间的间隙为30~45mm；

3.连轴器两片法兰之间的间隙：上下、左右均≤0.12mm；

4.电机端振动：水平、垂直、轴向最大振动速度均≤7.1mm/s。