大直径管道衬里耐火浇注料的升级改造

电炉冶炼输送装置是重要的生产装置，其中有5条大直径风送管道，内部介质为带有粉尘颗粒的高温气体，由于介质温度高并且不断冲刷管道内部，造成管道内部衬里薄厚不均，不断脱落，给生产带来了不安全隐患。经反复分析，将管道衬里的材料设计为耐火砖上浇注耐火浇注料，运行效果较好。

1、存在问题

电炉自投产以来，产量不断上升，5条大直径风送管道采用的材料为碳钢，衬里结构为支撑圈焊接龟甲网，并在龟甲网上涂抹耐高温的矾土水泥，原衬里结构如图 1所示。

由于管道内介质温度较高并且不断冲刷衬里，造成衬里厚度不均，局部发生矾土水泥脱落，导致龟甲网不完整，管道中的粉尘颗粒不断增多，存在严重的安全隐患，同时蒸汽单耗不断增加，产品回收率降低。在每年的大检修中都需要停车补漏焊接，由于管道中空气干燥，粉尘含量大，容易引起爆炸和自燃，每次停车都要做粉尘消除工作，极大地增加了检修工作量和费用。因此，彻底解决风送管道衬里的破漏问题迫在眉睫。

2、改进后的衬里结构

带有粉尘颗粒的高温气体流经管道时不断冲刷管道衬里，所选用的衬里材料既要耐高温又要耐冲刷。在浇注料中镶嵌耐火砖可以增加衬里的耐冲刷性，因此，改进后的衬里结构设计为耐火砖上涂抹耐火浇注料。为了使衬里更加耐冲刷，并防止气体泄漏到管道内壁，在管道径向方向上设计8块耐火砖，每两块砖之间凹凸安装，安装断面结构如图 2所示。

安装时，先焊接锚固钉然后安装耐火砖，在每两块砖之间留出锚固钉位置，最后在耐火砖表面整体浇注50mm厚的耐火浇注料。要使耐火砖与管道密切贴合，先在管道内壁上焊接锚固钉，锚固钉的焊接位置应在两块砖之间的缝隙。风送管道直径为800mm，加上两侧衬里及管道壁厚，直径增加为1030mm,周长为3234mm。每块耐火砖沿圆周方向的最大弧长为 522mm，因此可将两块耐火砖中间预留安装缝隙12mm左右。

3、结束语5条风送管道改造后，消除了安全隐患，可以高负荷稳定生产，降低蒸汽单耗。改造后每年检修时不用动火焊接，并且改造后可稳定连续生产。