5万风量催化燃烧设备详细内容

5万风量催化燃烧设备详细内容

产品名称：5万风量催化燃烧设备

风量：5万

产品特点：5万风量催化燃烧设备标配PLC触屏控制，可靠废气处理环保设备不仅仅为工作人员提供一个良好的环保，还能够达到绿色生产，达到排放要求；采用低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同时放出大量的热；该高温气体再次经过换热器预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。

产品作用：

5万风量催化燃烧设备采用能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果大大越过了恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。

vocs催化燃烧环保设备,催化燃烧废气净化装置， RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用。

vocs催化燃烧环保设备,催化燃烧废气净化装置结构特点： 1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。 2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。 3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。 6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。 7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

vocs催化燃烧环保设备,催化燃烧废气净化装置

应用范围： 1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

注意事项： 1、废气成分中不含下列物质： a、有高粘性的没酯类 b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡 c、高浓度的粉尘

2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施 3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性 焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合： 有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量； 常用于生产过程中需要少量回收热能的场合； 例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。

RCO催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、贵金属催化剂、热回收系统和风机等部件组成。RCO催化燃烧设备可直接用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）的VOCs有机废气的净化处理；也可以用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系，用于代替催化焚烧和加热器等。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

vocs催化燃烧环保设备,催化燃烧废气净化装置

催化系统装置组成:催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

RCO催化燃烧设备的工作原理：有机废气经收集管道进入旋转阀式RCO催化燃烧设备内部，先经过蓄热体，蓄热体将热量传递给未反应的有机废气，气体温度被加热到催化剂反应温度，然后在蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给另一侧的蓄热材料，反应热被回收利用，净化后的气体以高于进口气体20~40℃的温度排放。

RCO催化燃烧设备适用于热收回率需求高的场合，同时也适用于因商品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。适用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、打印油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，特别适用于需要热能收回的公司或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后达到节约动力的目的。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。