橡胶皮革厂催化燃烧设备详细内容

橡胶皮革厂催化燃烧设备详细内容

产品名称:橡胶厂催化燃烧设备,皮革厂催化燃烧设备

使用领域：橡胶厂，皮革厂，塑料化工，包装印刷

产品类型：

rco催化燃烧，rto蓄热燃烧，沸石转轮，活性炭吸附脱附催化燃烧，uv光氧催化设备，喷淋塔，低温等离子废气处理，活性炭吸附脱附

风量：

5千风量，1万风量，2万风量，3万风量，5万风量，7万风量，10万风量，15万风量，其他定制。

RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧废气处理装置，将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。

催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水一种废气处理技术。催化起燃温度：～250。

废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度(~250)；然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后以较低的温度经引风机引出排入大气。

RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 ①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生

技术性能及特点

A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砌墙式结构，装填方便，更换容易。

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

催化燃烧装置的风量是废气源风量的十-十五分之一，同时加热功率维持时间为 1 小时左右，节约能源。

吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再入催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

将吸附箱中浓缩的有机气体源通过引风机作用送入催化净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧， 这样节省了能源，废气有效去除率达到 98%以上，符合国家排放标准。