DMC小型脉冲布袋除尘器安装及调试
布袋除尘器有很多型号,如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器,而且我们的这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用,比如用于破碎机除尘器,制药厂除尘器,矿山除尘器,雕刻厂除尘器,面粉厂除尘器,化工厂除尘器等领域,可以针对我们各个行业的不同情况进行不同型号的选择。除尘器本体由框架壳体,滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。安装及调试
1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。
3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。
5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm.
6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。
7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。
8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。 11、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。
12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。13、对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。、
14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。
15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如700-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
1. 滤袋型脉冲除尘器是室设计技术,克服传统脉冲除尘器的缺点和室吹灰尘,清灰能力,除尘效率高,排放浓度低,小漏率,减少能源消耗,减少钢铁的消耗之外,占地面积少,操作稳定可靠,良好的经济效益。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工粉尘气体的净化和材料回收。
2、由于使用隔间停止工作后脉冲风吹灰,可以达到清灰的目的,从而延长了清灰周期,可以大幅度降低压缩空气清灰能耗。同时,相应地降低了滤袋和脉冲阀的疲劳程度,提高了滤袋和阀的使用寿命。
3.维护过滤袋可以扇,系统正常运行的情况下,滤袋弹性垫圈,密封性能好,强大的和可靠的。脉冲除尘器的滤袋和龙骨设计成多边形,减少了龙骨袋的摩擦,延长了使用寿命,便于排灰。
4.采用上滤袋设计,取出滤袋骨架后,将需要更换的滤袋泄漏到底灰漏斗中,在检查床内取出,设计了更换滤袋的方法。
5.滤袋型脉冲除尘器是为整体和室内紧凑而设计的.密封性好,维修门密封性好。生产过程中粉尘和烟气的泄漏率很低。
6. 进口和出口管道布局紧凑的连接盒