30吨锅炉布袋除尘器的部件

30吨锅炉布袋除尘器的部件

1、进、出风管：

进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：

●将箱体、过滤室和系统的阻力至最小

●平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配

●尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象

进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。

2、上箱体、中箱体：

上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。

●喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.

喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在0.35-0.49MPa间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至最小.喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋. 在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。

●提升阀:

本型除尘器设计为负压工作,在此条件下,要隔离一个过滤室(使一个过滤室离线),只要把离系统引风机最近的阀关闭,此阀即为提升阀，离线清灰时,该阀是唯一关闭的阀。

提升阀的起闭动力由一个双作用气缸提供,受单电控电磁阀控制，提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。

除尘器工作状况下单室离线维护时,人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭,并将电磁阀及球阀关闭,同时将进风口手动调节关闭。

3、灰斗：

由灰斗体、检查门、手动插板阀、卸灰阀、空气炮、灰斗加热器、辅孔组成。灰斗中设计了导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含烟气的均匀分布。

灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开时，必须要有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。开启灰斗检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃逸通道。

出风法兰：与手动插板阀、卸灰阀连接。

空气炮：用于清堵积灰,是凝聚聚集结起来的灰尘疏松,便于卸灰的畅通。

灰斗加热器:可防止灰尘中的水分达到露点,起到减少腐蚀和利于卸灰的作用.灰斗加热器设置在约灰斗下部的三分之一处,减少重要部位的热量损失。

辅孔：用于观测灰斗积灰采集光线,亦可用于粉尘严重结块捅灰用。

灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。

4、支腿：用于支撑除尘器本体、灰斗。

5、紧急喷水系统:用于烟温高于180℃时紧急降温，当烟温持续2分钟高于180℃，此时需打开旁路控制阀。

控制柜

除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。

脉冲清灰自动控制采用差压或定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式可选择一种。

除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。

除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。

除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。

检测系统包括：

①进风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、

②进出风总管处的压差计（提供除尘器整机压力降）、

③压差变送器（提供PLC工作依据）、

④每个过滤室的压力计（提供单仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降——滤袋被堵、压力降突然急剧下降——滤袋破损）、灰斗料位计（提供灰斗积灰指示及输灰系统工作依据）