布袋除尘器本体制造部分细节描述

布袋除尘器本体制造部分细节描述

1脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体--结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、骨架和花板--滤袋和骨架组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入；进气系统--包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀；排气系统--包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；卸灰系统--装置于除尘器灰斗上的手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备；平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台；脉冲阀防雨盖----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。

2滤袋布置和花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

3滤袋和骨架

滤袋

对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

骨架

采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋￠4mm、8条，加强反撑环￠4mm、间距200cm，规格125×2700），顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

骨架材料采用Q235冷拔钢丝，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用防腐镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

滤袋和骨架（有机硅）

笼架带文丘里：

4清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。

除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

预组装中的清灰系统部件：清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

5电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.6MPa的电磁脉冲阀，DC24V，1.5″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

6钢结构

除尘器钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

7材质

除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈，以备制作除尘器用。

除尘器本体壁板厚不小于5mm、灰斗板厚不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8 mm,配对法兰厚度不小于10 mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。

主要材质表

8本体和灰斗

除尘器顶部设置防雨盖（防雨棚采用钢结构加δ=0.5mm彩色钢板制作）。除尘器采用设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。防雨棚内设置起吊装置，方便检修时开启顶盖。

除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。

9喷涂油漆

9.1工艺要求 一喷砂处理 1、对机加孔，做好防护及屏蔽工作，防止喷砂损坏。 2、将钢丸和钢砂的混合物对产品表面做喷砂处理，以去除产品表面氧化膜及锈斑，除锈 等级达到Sa2.5，即表面呈现光亮的金属色泽。

9.2底漆的喷涂及配比 1、底漆的配比是4份底漆1份固化剂1份稀料（必须严格按照配比 要求比兑）； 2、在喷涂环氧富锌底漆前，将配比好的底漆静置15分钟后喷涂，以增加底漆附着力； 3、喷涂时先用80目纸漏斗过滤底漆后将底漆薄薄干喷一遍在产品表面，然后再湿喷一遍。喷涂时应注意先喷凹凸及角落面，后喷涂大面； 4 、干燥时间是35分钟65度。

9.3面漆的喷涂及配比 1、采用面漆（双组份）配比是3份面漆1份固化剂0.1份稀料(注意一定要按真 确的配比,比兑)； 2、喷涂两道面漆； 3、干燥时间是35分钟35度 ，专用于轮船

10安装和调试

设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

除尘器安装、调试工序表

安装要求：

为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复， 设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。

滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

电气及仪表、控制

电源

除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。

我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：

交流电源 +5%～-10%UH长期 -22.5%UH 不超过一分钟；

我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。

我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。电缆一端在本体上，一端不在本体上的由我方提供位置、长度、清册并汇集的一点。由控制装置到电厂集控室的信号由我方提供。除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。

仪表及控制

除尘器控制系统采用采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。

除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。

控制设备

我方提供的控制装置箱柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形； PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。