橡胶厂炭黑布袋除尘器

橡胶厂炭黑布袋除尘器过滤过程实际分成两个阶段,先是含尘气体通过清洁滤料,此时起过滤作用的主要是纤维.当滤料上捕集的粉尘不断增加时一部分粉尘嵌入到滤料内部一部分附着在其表面形成粉尘层在此阶段中含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的.此时粉尘层起着比滤料为重要的作用并使捕集效率显著提高.对于工业袋滤器过滤过程主要是在阶段进行的.由此可见布袋除尘器的捕集效率高主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用,滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用而且清灰时应保留粉尘初层过度清灰会引起效率显著下降,加快滤袋损伤.

1.布袋除尘器滤袋材料的透气性:

滤布有合适的孔隙允许空气能顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部.细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部就无法将其 ,造成滤布透气性能大大下降,除尘阻力增大.甚至滤袋无法再使用,这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要求较细、滤布较密实的原因.虽然细纤维制成的滤布价格较高刚开始,使用时过滤阻力较大但在整个使用期比较稳定使用寿命长.当然现在有了防止粉尘进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料比如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖层超薄氟化树脂微孔膜惰性树脂是疏水的光滑的表面不,但不会粘上粉尘而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由于粘附而产生的糊袋现象,也有用专用滤袋处理粉剂喷涂滤袋表面使之表面形成极薄的滤饼,从而孔隙度比较均匀、细小,对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理可以达到同样的目的.三防(防油、防水、防静电)滤布在炭黑除尘行业得到广泛应用.

2.布袋除尘器过滤速度:

过滤速度是代表布袋除尘器处理气体能力的重要技术经济指标同时滤速对捕集效率亦有显著影响.实验证明过滤速度增大一倍粉尘通过率可能增加2-4倍以上,刚清灰后由于滤料上的粉尘大部分被致使捕集效率短期显著下降.随着积尘量的增加效率不断增加压降也增加至清灰前效率高.过滤速度高还会导致滤料上迅速形成粉尘层引起清灰频繁,因此通常总是希望过滤速度选择得低一些.除尘器的过滤风速和处理风量在参考除尘器样本时nbsp;nbsp; 注意样本中给出的过滤风速和处理风量是一般性粉尘(比如沙尘、煤灰等)由于这些粉尘粘性小,倾注密度大颗粒尺寸大清灰容易因此过滤风速和风量较大一般过滤风速,可取24mmj n.对于橡胶厂使用的炭黑由于其粘性大容易产生静电吸附,倾注密度小,细粉含量大,它的除尘、清灰比较困难要求过滤风速较小.一般炭黑脉冲袋式除尘器气力输送用过滤风速0.8-1.5mmin车间总除尘过滤风速lt;20mmin。

3.布袋除尘器清灰性能:

通常滤料上沉积的粉尘负荷量为0.10.3 kqrn压降达115KPa时即需要进行清灰,一般滤袋阻力达到25KPa要求换滤袋.不同的清灰方式效果各不相同,一般机械清灰比逆气流清灰效果好,但滤布损坏较严重,对于粘性大、倾注密度小的粉尘 在清灰的时候停止风机的抽吸(停风机或关闭阀门)否则清灰不甚至无法清灰.脉冲清灰是目前主要的清灰方式是各种清灰方式中过滤速度高的.脉冲分室反吹清灰可以防止粉尘的二次污染清灰效果.但脉冲分室反吹清灰结构复杂制造成本高维修费用大,风机分室反吹清灰效果没有脉冲清灰效率高要求其过滤风速要比脉冲清灰的过滤风速小但由于结构简单风机使用寿命一般远高于脉冲阀对于大型除尘器(比如车间总除尘)采用风机分室反吹可以大大降低投资成本维修费用也可降低.

除尘器布袋四种清灰时方式

1.利用脉冲喷吹式

把压缩空气化为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。

2.利用机械振动式

利用机械装置（包括手动、电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。

3. 利用振动反吹并用式

兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。

4.利用分室反吹式

通过利用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。