振动筛除尘系统设计方案

振动筛除尘系统设计方案，我公司凭借多年实践经验和除尘技术的理论基础，根据需方提出的要求及现场情况，采用集中除尘方式，各吸尘点设除尘罩及有效的密封装置，经除尘管道进入除尘器净化后达标排放。采用这种方式可有效地控制各点尘源实现除尘净化的目的。 

为满足作业环境的优良及环保达标要求，除尘系统选用先进的脉冲袋式除尘设备及合理的系统设计，系统由脉冲喷吹系统、吸尘罩、除尘管道、管道控制阀体、除尘器、风机、密封系统及其它辅助设备构成，经除尘系统治理后可彻底改善作业环境的污染状况和周围工作场所的环境状况。

扬尘点除尘风量的确定 

根据对扬尘点粉尘量及风管尺寸的大小，计算风量为： 

① 筛分除尘，振动筛为小型筛体，筛面面积为2.5m2。振动筛分为两点除尘，加料口和筛上，利用分支管道将粉尘引进主管道中，集中进入除尘器过滤。一台振动筛的总风量为：3500～3800m3/h。 

② 装车平台除尘，平台筛面面积为15m2，装车时为人工剖袋装车，物料流量并不大；物料落入车内后，扬尘沿车斗四壁上升，由于车斗体积较大，物料落差较低，所以扬尘流速较低；平台周边用薄钢板或彩钢板密封，进车口用胶帘密封，降低风量损耗；因此可得出单一平台风量为：15000～20000 m3/h。 

③ 此项目为两台振动筛、两台装车平台除尘，设备工作为，振动筛处于微量工作状态，每次工作时间较短，因此可由装车平台除尘器代理除尘；装车平台为两平台同时装车，由一台除尘器除尘，本系统设定为一台除尘器除尘，由吸尘管道系统处理四台设备的扬尘，由于振动筛工作量很少，所以总风量中不叠加振动筛所需风量；因此除尘器总风量为：35000～44000 m3/h。

除尘设备简介 

本除尘器为气箱脉冲袋式收尘器，气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而使袋式除尘器增加了使用范围。由于其显著的特点，大大提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命。 

1、结构及性能特点： 1.1收尘系统结构特点： 

该收尘器采用箱室结构，将箱体分成若干个室，各室独立工作。 1.2清灰系统结构特点： 

1.2.1清灰形式为整箱大脉冲阀循环反吹喷射清灰，综合分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点； 

1.2.2采用性能优良的电磁脉冲阀，采用PLC可编程控制阀体卸荷孔的开启和关闭，实现喷吹功能；脉冲阀开启瞬间产生强大冲击气流，实现强有力的瞬间喷吹，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 

1.2.3采用先进的分室离线清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”；清灰彻底、工作可靠，清理下来的粉尘直接沉降于灰斗内，不产生二次飞扬。 

1.3上箱体设计成揭盖形式，换袋时，打开顶盖，直接抽出滤袋及框架即可有可；可实现不停机更换一个室的滤袋。 

1.4灰斗采用星形卸灰阀，保证收尘器卸灰装置正常运行。 

1.5收尘系统采用PLC可编程控制，根据用户的具体工况，任选手动、自控、远程控制方式，控制灵活、可靠。 

1.6高效的清灰机构，可回收高浓度粉尘，防止资源流失。 

2、设备组成： 

2.1本体部分：包括净化室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。净化室内设有提升阀、花板及喷吹短管；过滤室内设有滤袋及骨架。 

收尘器本体被分成6个箱区，每箱有96条滤袋。并在每箱侧边出口管道上装有一个气缸提升阀。                                                                                 

2.2脉冲清灰装置：包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀。 2.3空气压缩机、贮气罐及其管路系统：保证清灰脉冲阀在0.75MPa气压下正常清灰动作。 

2.4卸灰装置：灰斗装有振打电机，实现卸灰振打功能，保证灰斗侧壁不挂灰。 灰斗下部装有星形卸灰阀，实现除尘器卸灰功能。 

2.5引风系统：包括风机、风机电机、传动组、引风管道、烟筒等。 2.6其它：立柱、围栏、爬梯。 2.7电控系统： 

收尘器的风机电机、空压机、振打电机、卸灰电机的启动及停止，气缸电磁阀、电磁脉冲阀的动作，由装于控制箱中的小型PLC控制。可实现集中控制、机旁控制功能。 

电控箱包含一次和二次控制回路，电源进线、电动机及控制回路各自的控制开关及辅助触点。 

电控箱显示功能：可显示电机的运行及故障状态。 

电动机启动采用星三角降压启动器及交流电机启动器，并配有专用电机保护器，可实现交流电动机的过载和断相保护功能。