蒸汽灭菌柜为什么对湿蒸汽敏感

蒸汽灭菌柜为什么对湿蒸汽敏感

正如大家所知道的那样，对灭菌消毒的本质就是对生物样本进行灭活。生命活动离不开蛋白质，蛋白质是生命重要组成部分。蛋白质在高温下会变性并且不可逆，加热到一定温度蛋白质变性这需要一定时间很短的时间就行。蛋白质变性细菌就杀死了。

高温杀菌是最常用的消毒灭菌方法，高温灭菌通常和三个方面的因素有关：杀菌时间、杀菌温度、所杀菌的物料。比如要达到同样的杀菌效果可以提高杀菌温度减少杀菌时间，或者降低杀菌温度延长杀菌时间。

100℃杀菌可以指将物料加热到100℃就可以达到杀菌效果；也可以指到了到达100℃再维持一定的时间才能达到杀菌效果。

高温灭菌如采用高温水，一般的开水指的就是将水加热到了100℃就可以了。而有些如医院的剪刀针头要求沸水煮半个小时后才能达到杀菌要求。这就是由于热水的传热性能较差，蛋白质灭活固化所需时间就会要求更长。

由热力学知识可知，蒸汽的传导热能的效率比热水要高的多。蒸汽冷凝时放出大量的潜热，可使物体迅速加热，因此采用蒸汽灭菌的湿热灭菌不仅效果可靠，而且也能降低杀菌温度，缩减作用时间。

但是如果蒸汽中含有冷凝水呈现湿蒸汽时，液态的水膜会降低蒸汽的穿透性，阻碍热量传递到物品的内部，当蒸汽中含有3%以上的冷凝水时，虽然蒸汽的温度达标，但由于分布在产品表面的冷凝水对热量传递的阻碍，蒸汽温度经过冷凝水膜时会逐步递减，使得到达产品的实际灭菌温度会低于灭菌温度要求，造成灭菌失败或不彻底。所以灭菌的蒸汽干度要大于99%，尽可能不含液态水分。

合理安装高效汽水分离器，必然能提高蒸汽干度，起到提高潮湿蒸汽的品质确保灭菌蒸汽的可靠性。。

灭菌柜在装载、卸载、进汽、保持等工况下，蒸汽流量波动很大，对于按照最大蒸汽流量配置的蒸汽系统，简单地汽水分离作用非常有限。

汽水分离装置依据实际工况、应用要求和蒸汽流速、负载波动、压力变化等进行选择，不同的汽水分离器的设计是依据一定流速下对蒸汽中的冷凝水进行分离捕捉，过低或过高的蒸汽流速都会影响汽水分离效果。单独采用传统的挡板式、迷宫式、离心式、旋风式汽水分离器都不能适应灭菌柜的要求。

瓦特以吸附单元为主的组合式汽水分离装置可以有效提高灭菌蒸汽品质，装置设计时基于饱和蒸汽，依据饱和蒸汽中不同流动状态的冷凝水而设计，采用多个冷凝水捕捉原理，在不同蒸汽流速下，不仅可以排除管道底部的水流，破坏蒸汽管道中的环状冷凝水膜并收集冷凝水，有效的捕捉蒸汽流中悬浮的小液滴。以保证实际的分离效果，是蒸汽灭菌柜的不二选择。