高温粘结剂应用中的技术关键

高温耐火粘结剂以硅酸盐溶液与各种耐火粉料按一定比例配制而成，该高温耐火粘结剂在促凝剂的作用下相互交联固化，形成坚硬的固体，这种粘结剂材料具有耐高温、不燃、耐水、防腐蚀、粘结强度高等特点。适用于耐火纤维制品和耐火砖之间的粘结。

粘结剂种类大致可分无机和有机两大类，最常用的有水玻璃、磷酸盐、硫酸盐等均为水溶液性粘结剂，也有相应的促凝剂及固化剂。其中水玻璃可以用氟硅酸钠作固化促进剂，使其反应生成胶体SiO2后再固化或直接热固化形成粘结强度；磷酸盐类粘结剂是靠加热后逐步反应脱水形成强度，400℃以上强度更高。无机粘结剂的主要优点是价格便宜、水溶性好、使用方便、耐温性高，特别是磷酸盐粘结剂可耐950~1000℃的高温；缺点是固化慢，常温下粘结强度相对较低。

高温耐火粘结剂是一种双组份粘结剂，有粘结剂和耐火粉料组成，用作硅酸铝纤维的粘贴和砌筑耐火砖的接缝材料效果显著，将两组分按一定比例混合制成试湿料，经750℃烧结后，进行强度测试；抗压强度1060Kg/cm²，抗拉强度110Kg/cm；热稳定性试验；加热1000℃后水淬反复3次，导热系数0.65~1.05千卡/米·小时·℃；比热（C）0.16~0.19千卡/公斤℃。

硅酸钠水玻璃液体是一种具有粘性材料，当于高铝矾土熟料混合，在高温下就能产生高的粘结强度，并在常温下就发生显著的化学反应，经300~400℃烧结后，就不会发生ALH2PO4吸收水份而溃散的现象；经500℃烧结后，所形成的粘结产物主要是正磷酸铝和少量偏磷酸铝。

先将硅酸钠与粉料调成浆糊状，放置数小时后即可使用，如放置一天之后则效果更佳。黏贴耐火砖完毕后，最好先在室温下保护12~14小时，然后用加热空气以50℃/小时的温升速度升温至100℃，恒温1.5小时，再以100℃/小时的温升速度升温至300℃，恒温2小时，最后升温至500℃，再恒温2小时，至此烧结完毕，便可交付生产使用。

高温粘结剂应用中的技术关键是根据实际使用条件对粘结剂所用基料及外掺料进行调整，达到合适的粘稠度及施工操作要求，才能保证有良好的使用效果。用于工业窑炉耐火衬里的高温粘结剂必须外掺合适的高温填料，使其具有合适的粘稠度，才能不流淌、便于施工，且从常温到高温都必须有相应的粘结力，特别是高温下经烧结后，不收缩开裂和粘结强度高，才能保证衬里不脱落、耐久且隔热效果好。