洁净蒸汽管道的设计、安装和加工原则

洁净蒸汽管道的设计原则

洁净蒸汽系统的设计原则很重要一条为所有的管道包括阀门都需要耐腐蚀，由于本身纯水属于去离子水，带有很强的侵略性，对管道会造成腐蚀，工程管道必须统一采用316L或304L不锈钢管，并且所有和洁净蒸汽所接触的阀门都采用316L作为材料。

洁净蒸汽使用压力相对较低，在相对低压的洁净蒸汽应用中，不需要使用多数工业管道所用的厚壁管道，满足承压标准的情况下，管道壁厚越薄，则重量越轻，从而降低材质和安装成本，

洁净蒸汽在管道的生产过程中越严格控制尺寸和公差，则内部截面在连接时越能获得更好的均匀性，这就使得整个系统的内表面更加一致和光滑。

洁净蒸汽的薄壁管道可以直接进行TIG(钨情性保护气体)环形对焊，TIG焊采用冲压氩弧焊，焊缝必须精处理。

焊接采用直端制备无需填料，例如靠母材熔融焊接。这样的焊接质量非常高，使壁厚的改变非常小。

世界上有三种常用的标准，具体使用哪种标准取决于各地区的偏好。设计卫生型设备和洁净蒸汽系统时应尽量减少连接数。只要可行，管道的连接应采用焊接。对于必须要清洁和维护的连接，应使用卫生型卡库连接。

洁净蒸汽的输送管道要尽可能短，即就近使用。管道的保温绝热要好，不能有死管、盲管的存在。确保到达用汽设备的洁净蒸汽干度。

洁净蒸汽管道要尽量单独设置，管道的布置要保证无残留，能自排尽。避免细菌及内毒素含量导致的二次污染。

大多数容器都有盲管，例如，连接压力表或阀门的管道。洁净蒸汽不会很容易的流进这些死区因而可能就没有足够的热量进行杀。因此盲管长度应尽可能缩短。

在食品饮料或生物制药行业中，一个通用的洁净蒸汽设计标准就是通常盲管的长度不得超过管道直径的3倍。