锅炉布袋除尘器热工控制系统要求

锅炉布袋除尘器热工控制系统要求

控制系统采用PLC控制，所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制，PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。

整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS系统接口问题，PLC 的选择也可根据需方指定。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

1控制要求

1.1除尘器整体系统控制可实现自动/半自动/手动切换，在提高整个系统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护。PLC的设计采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。

1.2清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室依次进行清灰。清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

K、定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓定的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

L、定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。

M、如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

1.3布袋除尘器设置机旁手动控制柜和机房控制柜（PLC机柜），控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况。以便于今后发展。

1.4布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出综合故障信号，并送至主厂房控制室内，在上位机上显示报警，并根据故障状态，及时做出处理，如检修或停机或切换到旁路系统中运行。

1.5除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。

1.6我方提供就地控制柜到机房控制柜（PLC机柜）的电缆，并提供就地控制柜和机房控制柜（PLC机柜）到现场设备的电缆.

1.7提供除尘器本体设备上所有电缆桥架(用于敷设控制和电气电缆).

1.8提供工艺流程图及逻辑控制图。

1.9布袋除尘器设有布袋检漏装置，其检测出的破损布袋的所处的仓室可在

主控室内的监测屏上显示出来。

1.10布袋除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置。以及照明和检修所需用的电源插座。

2 控制设备

2.1 我方提供的电控柜和机旁手控制柜均采用双层密封门结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。机旁手控制柜防护等级为IP65；

2.2 控制机柜具有足够的强度和刚度，不易变形；

2.3 控制系统的I/O点满足不少于10%的富裕量；

2.4 当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施；以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能；

2.5 机柜具有防电磁干扰功能，保证系统不会误动。